Table des Matières
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5.12.3 Connexions hydrauliques
Veiller à la bonne installation des tubes
flexibles sur la ligne d'alimentation et de
retour de la pompe.
PRUDENCE
Observer les indications suivantes:
Visser les tubes flexibles avec les joints
fournis de série.
Lors du montage, ces tubes flexibles ne
ATTENTION
doivent pas être soumis à des torsions.
Disposer les tubes de manière à ce qu'ils ne
puissent pas être écrasés ou mis en contact
avec les pièces chaudes de la chaudière et à
ce qu'ils permettent l'ouverture du brûleur.
Enfin, connecter l'autre extrémité des tubes
flexibles aux conduits d'aspiration et de
retour.
5.12.4 Schéma hydraulique
Légende (Fig. 19)
1
Aspiration de la pompe
2
Retour de la pompe et retour du gicleur
3
Régulateur de pression de la pompe
4
Vanne de sécurité au refoulement
5
Vanne de sécurité au refoulement
6
Refoulement du gicleur
7
Gicleur sans pointeau d'arrêt
8
Retour du gicleur
9
Variateur de pression sur le retour du gicleur
10 Servomoteur pour le variateur de pression
11 Pressostat sur le retour du gicleur
12 Vanne de sécurité sur le retour du gicleur
13 Vanne de sécurité sur le retour du gicleur
14 Pressostat sur le refoulement de la pompe
M
Manomètres
V
Raccord du vacuomètre
FONCTIONNEMENT
Phase de préventilation : vannes 4), 5), 12) et 13) fermées.
Phase d'allumage et de fonctionnement : vannes 4), 4), 12) et
13) ouvertes.
Arrêt : toutes les vannes fermées.
Installation
20062794
Fig. 19
21
5.12.5 Variateur de pression
Calibrage de la pression sur la ligne de retour
Dans la position d'environ 20° du servomoteur, l'écrou et le
contre-écrou respectif 6)(Fig. 20) doivent être fixés appuyés sur
l'excentrique 3). Lors de la rotation vers 130° du servomoteur,
l'excentrique pressera l'arbre du modulateur et portera la
pression, lue sur le manomètre 2)(Fig. 20), à la valeur souhaitée.
Pour régler l'excentrique, desserrer les vis 7) et agir sur la vis 4)
jusqu'à obtenir l'excentricité souhaitée.
–
En tournant la vis 4) à droite (signe +), l'excentricité
augmente, ce qui fait augmenter la différence entre les débits
(maximum et minimum) de la buse.
–
En tournant la vis 4) à gauche (signe -), l'excentricité
diminue, ce qui fait diminuer la différence entre les débits
(maximum et minimum) de la buse.
Calibrage de la pression sur la ligne de refoulement
Pour régler la pression de refoulement, agir sur la pompe comme
décrit à la pag. 22.
Exemple :
En utilisant un gicleur de 750 kg/h et en voulant obtenir une
puissance de 6650 kW, la pression lue sur le manomètre 3)(Fig.
20) (pression max. sur le circuit de retour) devra être d'environ
19 bars.
La pression de refoulement respective lue sur le manomètre 2)
devra être de 22 bar (voir les tableaux de la pag. 18).
Légende (Fig. 20)
1
Pressostat fioul seuil maximum
2
Manomètre de pression de retour
3
Excentrique variable
4
Vis de réglage de l'excentrique
5
Bague d'arrêt du piston
6
Écrou et contre-écrou de réglage du piston
7
Vis de blocage de l'excentrique
8
Vis de réglage/calibrage du pressostat fioul seuil maximum
Pour un réglage correct, l'excentrique 3) doit
travailler sur toute la plage d'excursion du
servomoteur (20° ÷ 130°) : à chaque variation du
servomoteur doit correspondre une variation de
PRUDENCE
pression.
Ne jamais porter le piston du variateur en butée :
la bague d'arrêt 5) détermine la course maximale.
ATTENTION
La vis 8)(Fig. 20) ne doit pas être réglée car elle a
été préréglée en usine.
ATTENTION
F
D11337
Fig. 20
20148177
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