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14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les circuits contenant des
réfrigérants inflammables. Les détecteurs électroniques de fuites doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants
inflammables, mais leur précision pourrait être insuffisante ou ils pourraient nécessiter un recalibrage (l'équipement de détection
doit être étalonné dans une zone sans réfrigérant). S'assurer que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation
et qu'il est adapté au réfrigérant. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la limite inférieure
d'inflammabilité du réfrigérant et doit être calibré en fonction du réfrigérant utilisé après confirmation du pourcentage de gaz
approprié (25% maximum). Les liquides de détection de fuites conviennent à la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de
nettoyants contenant du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder les conduites en cuivre.
En cas de soupçon de fuite, retirer ou éteindre toutes les flammes nues présentes. Si une fuite de réfrigérant nécessitant
une soudure par brasage est constatée, tout le réfrigérant doit être récupéré du circuit ou isolé (au moyen de vannes de
sectionnement) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'azote libre d'oxygène (OFN) doit être introduit dans le circuit
avant et pendant le processus de brasage.
15) Retrait et vidange
En accédant au circuit de réfrigérant pour une réparation ou toute autre fin, il est nécessaire d'utiliser les procédures
conventionnelles et de suivre les meilleures pratiques en tenant compte du risque d'inflammabilité. La procédure suivante doit
être suivie :
• Retirer le réfrigérant ;
• Purger le circuit avec un gaz inerte ;
• Vider ;
• Purger une deuxième fois avec un gaz inerte ;
• Ouvrir le circuit en le coupant ou en le brasant.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans des bouteilles de récupération spécifiques. Le circuit doit être rincé avec de
l'azote sans oxygène pour rendre l'unité sûre. Ce processus peut devoir être répété plusieurs fois.
L'air comprimé ou l'oxygène ne doivent pas être utilisés dans cette opération.
La purge doit être effectuée en rompant le vide à l'intérieur du circuit avec de l'azote sans oxygène et en continuant à le remplir
jusqu'à ce que la pression de travail soit atteinte. Ensuite, évacuer dans l'atmosphère et enfin tirer jusqu'à ce que le vide soit
atteint. Ce processus doit être répété jusqu'à l'épuisement du réfrigérant dans le circuit.
Lorsque la dernière charge d'azote sans oxygène est utilisée, le circuit doit être purgé jusqu'à la pression atmosphérique pour
permettre l'exécution des travaux.
Cette opération est absolument indispensable pour pouvoir effectuer des soudures par brasage sur les tuyaux.
S'assurer que la sortie de la pompe à vide n'est pas proche d'une source d'inflammation et que la ventilation est adéquate.
16) Procédures de recharge
Outre les procédures de recharge classiques, il est nécessaire d'agir comme décrit ci-dessous :
• Veiller à ce qu'aucune contamination ne se produise entre les différents réfrigérants lors de l'utilisation de l'équipement de
recharge. Les tuyaux flexibles doivent être aussi courts que possible afin de réduire au minimum la quantité de réfrigérant
qu'ils contiennent.
• Les bouteilles doivent être maintenues en position verticale.
• S'assurer que le système de réfrigération est mis à la terre avant de charger le circuit en réfrigérant.
• Étiqueter le système après avoir terminé la recharge (si nécessaire).
• Prendre un soin extrême à ne pas trop remplir le système de réfrigération.
• Avant de recharger le système, le tester sous pression en utilisant de l'azote sans oxygène. Le système doit être testé après
la recharge et avant la mise en service. Effectuer un test d'étanchéité avant de quitter le site.
17) Mise hors service
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement et précisément l'équipement.
Récupérer tous les réfrigérants en toute sécurité, conformément aux procédures de bonnes pratiques recommandées. Prélever
un échantillon d'huile et de réfrigérant avant d'effectuer l'opération.
Si nécessaire, les analyser avant de réutiliser le réfrigérant régénéré. Avant de commencer l'opération, vérifier que l'alimentation
électrique est présente.
a) Se familiariser avec l'équipement et son fonctionnement. b)
Isoler le circuit de l'électricité
c) Avant d'entamer la procédure, s'assurer que :
• Un équipement de manutention mécanique est disponible au cas où il serait nécessaire de déplacer les bouteilles de
réfrigérant ;
• Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement ;
• Le processus de récupération doit être supervisé à tout moment par une personne compétente ;
• Les équipements de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes spécifiques.
d) Pomper le système de réfrigération pour créer le vide, si possible.
e) S'il n'est pas possible de créer le vide, installer un collecteur pour que le réfrigérant puisse être retiré des différentes
parties du circuit. f) S'assurer que la bouteille est placée sur la balance avant la récupération.
g) Démarrer la machine de récupération et agir selon les instructions du fabricant. h) Ne pas
trop remplir les bouteilles. (Ne pas dépasser 80% en volume de charge du liquide).
i) Ne pas dépasser la pression de service maximale de la bouteille, même temporairement.
j) Lorsque les bouteilles sont correctement remplies et que le processus est terminé, veiller à ce que les bouteilles et
l'équipement soient retirés du site en temps voulu et que toutes les vannes d'isolement de l'équipement soient fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération qui n'a pas été nettoyé et testé.
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Dépannage
