Table des Matières
Publicité
Guide de démarrage rapide
D103214X0FR
1. Déterminer toutes les informations possibles sur la configuration matérielle du 249 : type du 249, sens de montage (contrôleur
à droite ou à gauche du plongeur), matériau du tube de torsion et épaisseur de la paroi, volume, poids, longueur du plongeur et
longueur de la tige. (La longueur de la tige d'entraînement ne correspond pas à la longueur de la tige de suspension, mais à la
distance horizontale entre la ligne médiane du plongeur et la ligne médiane du tube de torsion.) Obtenir également des
informations sur le procédé : densités des fluides, température et pression du procédé. (La pression est utilisée à titre de rappel,
afin de prendre en considération la densité d'une phase gazeuse supérieure, ce qui est probable à des pressions plus élevées.)
2. Lancer la configuration de l'instrument et renseigner les diverses données aussi précisément que possible. Régler les valeurs de la
plage (LRV, URV) sur les valeurs PV pour lesquelles on souhaite une sortie de respectivement 4 mA et 20 mA. Par exemple, 0 et
14 in. sur un plongeur de 14 in.
3. Installer et coupler le procédé actuel. Ne pas effectuer la procédure de saisie du zéro, car elle ne sera pas précise.
4. À l'aide des informations sur le type et le matériau du tube de torsion, trouver la valeur théorique pour le couple composite ou
utile du tube (se reporter au supplément Simulation des conditions du procédé pour l'étalonnage des contrôleurs de niveau et
des transmetteurs Fisher pour les informations relatives aux valeurs théoriques de couple du tube de torsion), et stocker les
valeurs dans la mémoire de l'instrument. Il est possible d'accéder à la valeur en sélectionnant : Configure > Manual Setup >
Sensor > Torque Tube > Change Torque Rate (2-2-1-3-2).
Si vous sélectionnez l'option Obtenir de l'aide à la place de l'option Modifier la valeur directement, la procédure peut rechercher
les valeurs pour les tubes de torsion couramment disponibles.
5. Si la température de procédé dévie de façon significative de la température ambiante, utiliser un facteur de correction interpolé
grâce à des tables de module normalisé de rigidité théorique. Multiplier le couple théorique par le facteur de correction avant de
saisir les données. Le gain devrait maintenant être exact à 10 % près, tout du moins pour les tubes de torsion courts à paroi
standard. (Pour des tubes de torsions de longueur supérieure [249K, L, N] avec une paroi mince et une extension isolant
thermique, les valeurs théoriques sont beaucoup moins précises, car les chemins mécaniques dévient considérablement par
rapport aux variations linéaires.)
Remarque
Des tables contenant des informations concernant l'effet de la température sur les tubes de torsion sont proposées dans le
supplément du manuel d'instructions intitulé Simulation des conditions du procédé pour l'étalonnage des contrôleurs de niveau
et des transmetteurs Fisher (D103066X012), disponible auprès d'un
est également disponible dans les fichiers d'aide relatifs aux appareils liés à certaines applications hôtes avec des interfaces
utilisateurs graphiques.
6. Évaluer la condition actuelle du procédé par le hublot de regard ou les orifices de prélèvement. Effectuer un étalonnage par
ajustage du zéro et reporter la valeur dans les unités PV choisies pour le procédé.
7. Il devrait maintenant être possible de passer en contrôle automatique. Si, au cours du temps, les observations indiquent que
l'instrument affiche une déviation de 1,2 fois la lecture du hublot de regard, à titre d'exemple, il est possible de diviser le couple
stocké du tube de torsion par 1,2 et transmettre la nouvelle valeur à l'instrument. Effectuer alors un nouvel étalonnage par
ajustage du zéro, et observer les résultats pendant une autre période pour vérifier s'il faut apporter ou non d'autres
ajustements.
Contrôleur numérique de niveau DLC3010
bureau commercial Emerson
Juillet 2020
ou sur Fisher.com. Ce document
27
Publicité
Table des Matières
