Manuels Connexes pour Flowserve 3200IQ
Sommaire des Matières pour Flowserve 3200IQ
- Page 1 FCD LGAIM0058-00 Positionneur numérique 3200IQ Instructions pour l‘installation, l‘utilisation et la maintenance...
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Page 2: Table Des Matières
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Table des matières 1 Terminologie de sécurité Généralités 3 Déballage et stockage 3.1 Déballage 3. Stockage 3.3 Inspection préalable à l‘installation 4 Vue d‘ensemble du positionneur Logix 300IQ 4.1 Spécifications 4. Fonctionnement du positionneur 4.3 Séquence détaillée du fonctionnement du positionneur 7 5 Montage et installation 5.1 Montage sur vannes linéaires Valtek Mark One 5. Montage sur vannes rotatives standards Valtek 5.3 Procédure de montage rotatif optionnel sur vanne Valtek 5.4 Raccordement tubé entre positionneur et actionneur 6 Directives pour le câblage et la mise à la terre 6.1 Câblage de l‘entrée de commande 4-0 mA 6. Vis de mise à la terre 6.3 Tension de conformité... - Page 3 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 8 Maintenance et réparations 8.1 Module d‘entraînement 8. Régulateur 8.3 Vérification ou réglage de la pression interne du régulateur 8.4 Distributeur à tiroir 8.5 Capot du distributeur à tiroir 8.6 Capteur de position de tige 8.7 Module de la carte de circuit imprimé(PCB) principale 5 8.8 Carte capteur de pression 8.9 Carte d‘interface client 9 Matériels en option 9.1 Modèle à évent 9. Filtre VHF HART 9.3 Modem HART 9.4 Carte de sortie analogique 4-0 mA 10 Liste des pièces 11 Kits de pièces détachées pour Logix 300IQ 1 Kits de montage pour Logix 300IQ 1.1 Kits de montage Valtek...
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Page 4: Terminologie De Sécurité
® graves au personnel ou de dommages sérieux aux Logix 300IQ . La dénomination „Série 3000“ qualifie l‘ensemble ® équipements avoisinant. des positionneurs décrits ici. Un numéro de référence série plus précis signale des caractéristiques spécifiques au modèle (par ex. 3. Dans l‘éventualité de dommages lors du transport, contactez „Logix 300“ signifie que le positionneur fonctionne en protocole immédiatement le transporteur. HART ). Reportez-vous dans ce manuel au tableau des Références ® 4. En cas de problème, contactez un représentant de la Division modèles Logix 300IQ pour une vision détaillée des références des Contrôle des Flux Flowserve. modèles spécifiques. Nous conseillons vivement aux utilisateurs de ce produit et au personnel chargé de la maintenance de lire attentivement ce document avant de procéder à l’installation ou 3. Stockage à l’utilisation de la vanne ou avant d’effectuer toute opération de maintenance sur la vanne. Les colis des vannes de contrôle (vanne et instrumentation) peuvent être stockés en toute sécurité en bâtiment clos permettant Les Manuels d‘Installation, d‘utilisation et de maintenance des pro- un environnement protégé. Aucun chauffage n‘est nécessaire. Les duits de contrôle de flux Valtek sont des manuels indépendants qui colis doivent être stockés sur des skids adaptés – pas stockés traitent plus particulièrement des segments à vanne (IOM 1 ou IOM directement au sol. Le lieu de stockage ne doit pas être exposé aux 7) ou actionneur (IOM ou IOM 31) du système et des autres inondations, à la poussière, à la saleté, etc. -
Page 5: Vue D'ensemble Du Positionneur Logix 300Iq
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix inspectés. Si vous remplacez les joints toriques d‘un actionneur, Tableau III : Conditions environnementales pensez aussi à : -4° à 176°F Standard 1. Remplacer les joints toriques du clapet équilibré. (-0° à 80°C) Températures de service de service -40° à 176°F . Inspecter les fournitures souples de l‘électrovanne et du posi- Basse tionneur et remplacer si nécessaire. (-40° à 80°C) Plage de températures -40° à 176°F (-40° à 80°C) de transport et stockage Vue d‘ensemble du Humidité de service 0 - 100 % sans condensation Remarque : L‘alimentation en air doit être conforme à la Norme ISA 7.0.01 positionneur Logix 300IQ (point de rosée au moins 18 degrés Fahrenheit en dessous de la tempéra- ture ambiante, taille des particules inférieure à... -
Page 6: Fonctionnement Du Positionneur
Equal Percent (= %) Le positionneur Logix 300IQ est un instrument à retour électri- et Custom. En mode Linear, le signal d‘entrée est transmis directe- que des informations. La Figure 1 montre un positionneur Logix ment à l‘algorithme de commande en transfert 1:1. En mode Equal 300IQ installé sur un actionneur linéaire double action pour action Percent (= %), le signal d‘entrée est mis en carte sous la forme d‘une „air pour ouvrir“. courbe = % standard 30:1. Si la caractérisation Custom est activée, Figure 1 : Représentation schématique d‘un positionneur numérique Logix 3200IQ (configuration air-pour-ouvrir) Signal de sortie Bornes HART analogique PCB principale Algorithme de position numérique Signal d’entrée de commande Alimentation Distributeur à... -
Page 7: Séquence Détaillée Du Fonctionnement Du Positionneur
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Figure 2 : Algorithme de positionnement de système Alimentation en air Tubage ATO Algorithme de Capteur commande Pmax Sortie de Pmin boucle Tension de Gmult interne vanne piézo Signal 4-20 mA d’entrée (mode Pourcentage analogique) Mode «... -
Page 8: Montage Et Installation
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Figure 3 : Montage linéaire sur vanne de contrôle Mark One Positionneur Logix 3200IQ Boulons de l’attache Attache Rondelle frein Bras suiveur Vis du positionneur Ecrou Ecrou Rondelle Ecrou d’arrêt Collier de tige Goupille maneton Bras d’accouplement... - Page 9 Vis 5/16-18 de l’attache (x 2, non indiquées) Bras d’accouplement rotatif Rondelle d’arrêt (x 2) Boulon 10-32 Positionneur Ecrou 10-32 numérique Logix 3200IQ Vis autotaraudeuses (x 2) Adaptateur cannelé 10-32 Nut Lock Washer Bras suiveur * A placer dans les trous repérés correspondants, comme indiqué...
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Page 10: Montage Sur Vannes Rotatives Standards Valtek
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 5. Montage sur vannes rotatives . Placez le bras d‘accouplement sur l‘arbre de l‘adaptateur. Passez la vis avec la rondelle étoile au travers du bras d‘accou- standards Valtek (cf. Figure 4) plement et montez la deuxième rondelle étoile et l‘écrou. Serrez l‘écrou avec la douille sans le bloquer de façon que le bras soit Le montage standard rotatif s‘utilise sur les ensembles vanne/ bien ajusté sur l‘arbre et tourne libre. Tout sera bloqué une fois actionneur Valtek ne possédant pas d‘accumulateurs ou de volants le coupleur correctement orienté. pré-montés. Le montage standard utilise un coupleur directement couplé à l‘arbre de la vanne. Ce coupleur a été conçu pour éliminer 3. Fixez le bras suiveur à l‘arbre de retour d‘informations du au maximum les défauts d‘alignement entre le positionneur et positionneur avec une rondelle étoile et un écrou 10-3. l‘actionneur. Les outils à utiliser pour cette procédure sont : REMARQUE : Le bras pointe vers le haut quand l‘arbre de retour d‘informations est libre. • Clé Allen ⁄ “ 4. Avec quatre vis 1/4-0 x 1/2“, fixez le positionneur à l‘attache • Clé à molette 1/2“ universelle en utilisant le type de trou approprié (poinçonné sur l‘attache). • Clé à molette ⁄... -
Page 11: Procédure De Montage Rotatif Optionnel
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 6. Faites tourner le bras d‘accouplement de façon que la goupille AVERTISSEMENT : Si vous négligez cette procédure, maneton s‘engage dans l‘entaille du bras d‘accouplement. le positionneur et/ ou le coupleur seront endommagés. Ajustez la position de l‘attache comme nécessaire – vérifiez Vérifiez l‘action de l‘air et faites manoeuvrer avant que la goupille maneton s‘engage dans l‘entaille du bras verrouillage du bras d‘accouplement sur l‘adaptateur d‘accouplement. La goupille doit dépasser d‘environ ⁄ “ du de l‘arbre cannelé. bras d‘accouplement. Une fois l‘attache correctement réglée, bloquez ses vis. 5.3 Procédure de montage rotatif Orientation du bras d‘accouplement pour blocage final optionnel Valtek 1. Tubez le positionneur Logix 300IQ à l‘actionneur en (cf. Figure 5) vous conformant aux instructions figurant en Section 5.4, Le montage rotatif optionnel s‘utilise sur les ensembles vanne/ ac- “ Raccordement tubé du positionneur à l‘actionneur.” tionneur Valtek équipés d‘accumulateurs ou de volants pré-montés. -
Page 12: Directives Pour Le Câblage Et La Mise À La Terre
Logix 300IQ mais elle n‘est pas indispensable. Dans les appli- M0 sur le passage de conduite. Si vous forcez l‘utilisation cations où la pression d‘alimentation est supérieure à la pression de filetages dissemblables, vous risquez d‘endommager maximum de l‘actionneur, un régulateur d‘alimentation s‘avère les équipements, de causer des blessures et d‘invalider les indispensable afin de réduire la pression à la valeur maximum de certifications d‘installation en zones dangereuses. Avant pression admissible par l‘actionneur (à ne pas confondre avec la installation, vérifiez la correspondance entre raccords de plage des valeurs de service). L‘utilisation d‘un filtre à air est forte- conduite et filetages des boîtiers des équipements. Si les ment recommandée pour toutes les applications où l‘air peut être filetages ne correspondent pas, procurez-vous les adapta- chargé d‘impuretés. teurs adéquats ou contactez un représentant Flowserve. REMARQUE : L‘alimentation en air doit être conforme à la Norme ISA 7.0.01 (point de rosée au moins 18°F en dessous de la tempéra- ture ambiante, taille de particules inférieure à cinq microns – recom- Figure 6 : Identification du bornier mandée : un micron – et teneur en huile ne devant pas dépasser une particule par million). C‘est le raccordement tubé de l‘actionneur qui détermine les fonc- tions „air-pour-ouvrir“ et „air-pour-fermer“, pas le logiciel. Si une action spécifique de l‘air est choisie au cours de la configuration, c‘est ce choix qui indique à la commande de quelle façon l‘action- Bornes HART HART ANALOGIQUE neur a été tubé. Le port supérieur de sortie est appelé Sortie 1. Il 4-20 mA... -
Page 13: Câblage De L'entrée De Commande 4-0 Ma
6.3 Tension de conformité (cf. Figure 7) d‘entrée de 0 mA. On entend par tension de conformité de sortie la tension limite qui peut être fournie par la source de courant. Le système de boucle 6.4 Spécifications des câblages de courant se compose de la source de courant, d‘une résistance des conducteurs, d‘une résistance barrière (le cas échéant) et de Le positionneur numérique Logix 300 utilise le protocole l‘impédance du positionneur Logix 300IQ . Pour que le position- de communication HART. Ce signal de communication se neur numérique Logix 300IQ puisse fonctionner, le système de superpose au signal de courant 4-0 mA. Les deux fréquences Figure 7 : Tension de conformité (le cas échéant) barrière fil Logix Tension de Source de courant 3200IQ conformité Courant FCD LGAIM0058-00 Manuel d‘installation, d‘utilisation et de maintenance du positionneur numérique 300IQ... -
Page 14: Barrières De Sécurité Intrinsèque
= 3636 ft. pas à pas 0.000022 μF/foot Sélecteur rotatif Pour maîtriser la résistance du câble, utilisez du câble 4 AWG dans les câblages de longueur inférieure à 5 000 pieds. Pour des longueurs de câblage supérieures à 5 000 pieds, utilisez du câble 0 AWG. Bouton QUICK-CAL 6.5 Barrières de sécurité intrinsèque Lorsque vous sélectionnez une barrière de sécurité intrinsèque, assurez-vous qu‘elle est compatible HART. Cette barrière passera la 7. Réglages initiaux des commutateurs boucle de courant et permettra la commande normale du position- à positions multiples (DIP) neur. Mais si elle n‘est pas compatible, elle risque d‘empêcher la communication HART. Avant de mettre l‘appareil en service, réglez les commutateurs à positions multiples situés dans les menus Configuration et Cal en fonction des options de commande désirées. Une description des réglages de chaque commutateur figure ci-après. REMARQUE : Le positionneur Logix 300IQ lit les réglages des commutateurs à positions multiples chaque fois que l‘on appuie sur le bouton QUICK-CAL. Si vous utilisez un logiciel mobile HART ou un logiciel PC Flowserve pour configurer puis étalonner le positionneur, les réglages des commutateurs ne sont pas lus. Le commutateur d‘auto-réglage étiqueté „GAIN“ est toujours actif et peut être ajusté n‘importe quand. Manuel d‘installation, d‘utilisation et de maintenance du positionneur numérique 300IQ FCD LGAIM0058-00... -
Page 15: Description Des Réglages Des Commutateurs À Positions Multiples De Configuration
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 7.3 Description des réglages des Caractérisation „Pos.“ Linear Sélectionnez Linear si la position de l‘actionneur commutateurs à positions multiples doit être directement proportionnelle au signal d‘entrée. de Configuration Optional Sélectionnez Optional si une autre caractéristique est désirée, laquelle est réglée conjointement avec le commuta- Les sept premiers commutateurs à positions multiples sont réservés teur étiqueté Optional Pos. Char. à la configuration de base. La fonction de chaque commutateur est décrite ci-dessous. Caractérisation „Optional Pos“ Si le commutateur de Caractérisation Pos. est réglé sur „Optional“, Action de l‘air il est actif et permet les options suivantes : Celui-ci doit être réglé pour correspondre à la configuration de la connexion mécanique tubée entre vanne et actionneur et à la locali- Cett e = % option caractérise la réponse de l‘actionneur sation du ressort – puisque ceux-ci déterminent l‘action de l‘air dans au signal d‘entrée en se basant sur une courbe standard 30:1 le système. „Equal percent“. ATO (air-pour-ouvrir) Si ATO est sélectionné, une Custom... -
Page 16: Fonctionnalité Quick-Cal
Figure 10 : Sélecteur réglable „GAIN“ 7.4 Description des réglages des GAIN commutateurs à position multiples d‘étalonnage (Cal) Les huit commutateurs à positions multiples permettent de Si le sélecteur „GAIN“ est réglé sur “E” avec le commutateur sélectionner deux options d‘étalonnage. La fonction de chaque d‘autoréglage activé, un paramètre de réglage de réponse stan- commutateur Cal est décrite ci-dessous. dard Flowserve est calculé et utilisé sur la base des paramètres Auto Sélectionnez Auto si l‘ensemble vanne/ actionneur de réponse mesurés au cours du dernier QUICK-CAL. possède une butée interne en position ouverte. En mode Auto, Si le sélecteur „GAIN“ est réglé sur “D”, “C”, “B”, ou “A” avec le le positionneur va complètement fermer la vanne et enregistrer commutateur d‘autoréglage activé, des réglages de gain de plus la position 0 % puis ouvrir la vanne jusqu‘à la butée pour enre- en plus faibles vont être utilisés en se basant sur les paramètres gistrer la position 100 % lors de la réalisation d‘un auto-étalon- de réponse mesurés au cours du dernier QUICK-CAL. nage. Reportez-vous aux instructions détaillées de la prochaine section pour savoir comment effectuer l‘auto-étalonnage du Si le sélecteur „GAIN“ est réglé sur “F”, “G”, ou “H” avec le positionneur. commutateur d‘autoréglage activé, des réglages de gain de plus en plus élevés vont être calculés puis utilisés en se basant Sélectionnez Jog si l‘ensemble vanne/ actionneur ne... -
Page 17: Fonctionnement De L'étalonnage Manuel Pas À Pas
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 7.7 Commande locale de position Si le commutateur „Quick Calibration“ (à ne pas confondre avec le bouton „QUICK-CAL“) est réglé sur „Auto“ et si l‘ensemble vanne/ de vanne actionneur possède les butées internes nécessaires, l‘étalonnage s‘effectue automatiquement. En cours d‘étalonnage, une série de La commande locale de position de vanne peut être déclenchée témoins lumineux clignote et indique l‘avancement de l‘étalonnage. depuis l‘interface utilisateur en maintenant enfoncés simultanément Lorsque les témoins reviennent à une séquence commençant par les deux boutons pas à pas et le bouton QUICK-CAL pendant trois un témoin vert, l‘étalonnage est terminé. La signification des diffé- secondes. Dans ce mode, les DEL clignotent selon la séquence JVRR rentes séquences lumineuses est expliquée ci-dessous. L‘étalon- (jaune-vert-rouge-rouge). Utilisez les deux boutons pas à pas nage initial des actionneurs de très grande ou de très petite taille (· et ‚) pour commander manuellement la position de la vanne. peut nécessiter plusieurs tentatives d‘étalonnage. Le positionneur Pour quitter le mode de commande locale et retourner au fonction- s‘adapte aux performances de l‘actionneur et commence chaque nement normal, appuyez brièvement sur le bouton QUICK-CAL. étalonnage au moment où s‘est achevée la dernière tentative. Lors d‘une installation initiale, pour des performances optimums, il 7.8 Initialisation des réglages usine est recommandé d‘effectuer un second étalonnage juste après le premier étalonnage réussi. Pour effectuer une initialisation des réglages usine, coupez l‘ali- mentation électrique, maintenez le bouton QUICK-CAL enfoncé et AVERTISSEMENT : Si vous opérez en QUICK-CAL ou en rebranchez l‘alimentation. En faisant une initialisation usine, vous commande locale, la vanne ne répondra pas aux com- initialisez toutes les variables internes (y compris l‘étalonnage) et mandes externes. Avertissez le personnel concerné que la... - Page 18 VVVV Fonctionnement normal Mode de commande analogique. Pas JVJV Test de signature en cours Il s‘agit d‘un test déclenché par le d‘erreur, pas d‘alerte, ni d‘avertissement. logiciel fourni par Flowserve et qui ne peut être annulé qu‘avec ce logiciel. VVVJ Fermeture étanche (MPC) active La commande est en dessous de la limite définie par l‘utilisateur pour cette caractéristique JJJV Etalonnage de boucle en cours Séquence d‘étalonnage com- de fermeture étanche. Il s‘agit d‘une condition normale de mandée par logiciel mobile ou fourni par Flowserve et qui ne peut...
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Page 19: Vérification Du Numéro De Version
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Signification et résolution Signification et résolution JRRJ Retour d‘informations 100 % hors limites Erreur d‘étalonnage RRVV Libération de temporisation de chien de garde (également indiquant que le capteur de position se trouvait hors limites au appelée référence de tension interne) Elle apparaît souvent en cours de l‘étalonnage de la position ouverte. Pour corriger, ajustez cas de fonctionnement intermittent lors de la mise sous tension. le montage du positionneur, du coupleur ou du potentiomètre de Pour effacer, débranchez l‘alimentation électrique puis rebranchez. retour d‘informations pour faire revenir le capteur de position dans Si le problème persiste, le module électronique est défectueux ;... -
Page 20: Logiciel De Configuration Et De Diagnostic Softtools™ Et Communicateur Mobile Hart 75/375
Carte capteur communicateur mobile HART de pression Régulateur Connexion de la carte 75/375 d’interface utilisateur Connexion de la carte capteur de pression „Flowserve Corporation“ a élaboré un logiciel personnalisé de Connexion du configuration et de diagnostic pour le positionneur numérique Logix capteur à effet Hall Connexion du capteur de position de la tige 300IQ ; ce logiciel s‘appelle SoftTools™. Ce logiciel et le Guide Connexion du modulateur de Démarrage Rapide SoftTools sont disponibles auprès de votre... - Page 21 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 10. Débranchez la conduite flexible du raccord crénelé situé dans le AVERTISSEMENT : Le tiroir (qui dépasse du module module d‘entraînement (cf. Figure 14). d ‘entraînement) peut facilement être endommagé. Usez de beaucoup de précautions quand vous mani- 11. Avec la clé à pipe 1/4“, démontez le raccord crénelé du module pulez le tiroir et le bloc du distributeur. Ne manipulez d‘entraînement. pas le tiroir en le tenant par ses parties usinées. Les tolérances entre bloc du distributeur et tiroir sont 1. Débranchez les deux connexions filaires qui relient le module extrêmement serrées. Toute contamination du bloc ou d‘entraînement au module de la PCB principale. du tiroir peut gripper le tiroir. 13. Tassez les deux fils dans le compartiment du module d‘entraî- nement de manière qu‘ils ressortent juste par l‘ouverture (cf. Figure 11). Le module d‘entraînement peut ainsi être sorti du Figure 13 : Tiroir et bloc du distributeur filetage sans emmêler ni couper les fils. Corps 14. Saisissez le module d‘entraînement par la base et démontez-le en tournant dans le sens inverse des aiguilles d‘une montre. Une Vis du fois sorti de son filetage, dégagez avec précaution le module...
- Page 22 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 4. Vérifiez que les trois joints toriques se placent dans les lama- 8. Engagez l‘ensemble capot sur le distributeur à tiroir jusqu‘à ce ges de la surface usinée sur laquelle le bloc du distributeur à que le tenon s‘engage dans l‘encoche du corps. Montez la vis tiroir doit être placé (Figure 5). du capot du distributeur et serrez-la fermement (cf. Figure 1). 5. Enagez le tiroir avec précaution dans le clip de liaison situé sur 9. Remontez le cache plastique de la carte. Insérez les trois vis le dessus du module d‘entraînement. du cache plastique dans les bossages taraudés et serrez uniformément avec un tournevis Phillips. Ne serrez pas trop 6. Engagez avec précaution le bloc sur le tiroir, utilisez la surface (cf. Figure 15). usinée de la base du corps comme repère (Figure 13). Glissez le bloc vers le module d‘entraînement jusqu‘à ce que les deux 30. Rebranchez les alimentations en électricité et en air du posi- trous de blocage s‘alignent avec les trous taraudés dans la tionneur et effectuez un étalonnage de course. base. 31. Remontez tous les capots. 7. Montez les deux vis du distributeur à tiroir et serrez fermement avec un tournevis Phillips (cf. Figure 13). Figure 15 : Module de la PCB principale Vis de fixation du cache plastique Cache plastique...
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Page 23: Vérification Ou Réglage De La Pression Interne Du Régulateur
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 8. Régulateur 8.3 Vérification ou réglage de la pression interne du régulateur Le régulateur réduit la pression d‘entrée de l‘alimentation en air à une valeur que le module d‘entraînement puisse utiliser. Pour vérifier ou régler la pression interne du régulateur, reportez- vous à la Figure 16 et procédez comme suit. Les outils et équi- Remplacement du régulateur pements utilisés dans la procédure ci-dessous proviennent des Pour remplacer le régulateur, reportez-vous aux Figures 11 et 15 et vendeurs indiqués. Vous aurez besoin des outils suivants : procédez comme suit. Vous aurez besoin des outils suivants : • Manomètre étalonné (0 à 30 psi) • Tournevis Phillips • Conduite flexible 1⁄16“ • Clé à pipe “ • Té crénelé (Clippard Minimatic code-pièce T- ou équivalent) AVERTISSEMENT : Respectez les précautions inhérentes • Clé Allen ⁄ “ aux appareils sensibles à l‘électricité statique. • Clé à molette ⁄... -
Page 24: Distributeur À Tiroir
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 6. Positionnez le té crénelé entre le régulateur interne et le mo- 4. Démontez le bloc du distribueur à tiroir en retirant les deux vis dule d‘entraînement en raccordant la conduite flexible ⁄ “, qui à tête Phillips et en dégageant avec précaution le bloc du tiroir se trouve dans le positionneur, à l‘un des côtés du té crénelé. (Figure 1). Avec l‘un des bouts de conduite flexible, raccordez le té crénelé 5. Dégagez avec précaution l‘extrémité du tiroir du clip de liaison. au raccord crénelé situé sur le flanc du module d‘entraînement. En agissant trop brutalement, vous risquez de plier le tiroir. Connectez le port restant sur le té crénelé à un manomètre 0 à 30 psi. 6. Vérifiez que les trois joints toriques se placent dans les lamages de la surface usinée sur laquelle le bloc du nouveau 7. Rebranchez l‘alimentation en air du positionneur et relevez la distributeur doit être placé (Figure 5). pression interne du régulateur sur le manomètre 0 à 30 psi. La pression interne doit être de 17,4 ±0, psig. Si un ajustement 7. Engagez le tiroir avec précaution dans le clip de liaison du est nécessaire, desserrez l‘écrou de blocage de la tige filetée module d‘entraînement. située sur le dessus du régulateur avec un clé à molette ⁄ “. 8. Engagez avec précaution le bloc sur le tiroir, utilisez la surface Ensuite ajustez la pression du régulateur en tournant la tige usinée de la base du corps comme repère (Figure 1). Glissez filetée située sur le dessus du régulateur avec la clé Allen... - Page 25 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 7. Positionnez l‘ensemble capot du distributeur en le glissant 7. Tournez l‘arbre du nouveau capteur de position jusqu‘à ce que sur la rampe jusqu‘à ce que l‘onglet se loge dans l‘encoche le repère situé sur le côté de l‘arbre soit aligné avec les fils (Figures 1 et 17) et fixez avec une vis 8-3. situés sur le flanc du capteur de position (Figure 18). 8. Engagez le capteur de position sur l‘arbre avec les fils pointant Figure 17 : Capot du distributeur à tiroir en direction du module de la PCB principale. Tournez le capteur de position dans le sens des aiguilles d‘une montre jusqu‘à ce que les trous de fixation s‘alignent avec les trous de vis du Joint corps et que les fils sur le capteur se présentent au dessus du Filtre module de la PCB principale. hydrofuge Remarque : Ne mêlez pas ce capteur de position à d‘autres r écupérés sur des positionneurs Logix plus anciens. Les Capot évent modèles plus anciens comportent des capteurs à plages de du distributeur service différentes qui ne conviendraient pas pour ce modèle à...
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Page 26: Capteur De Position De Tige
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Figure 18 : Orientation du capteur de position de la tige Capteur de position de tige Corps Arbre de retour d’informations Câble du capteur Repère du capteur Roulement de position de tige 5. Débranchez les cinq fils de raccordement du module de la PCB 9. Rebranchez les cinq fils de raccordement (six fils de raccorde- principale (six fils de raccordement si l‘unité est équipée d‘une ment si l‘unité est équipée d‘une sortie analogique optionnelle... -
Page 27: Carte Capteur De Pression
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 8.8 Carte capteur de pression vous aux Figures 11, 15 et 5 et procédez comme suit. Vous aurez besoin des outils suivants : Les positionneurs Logix 300IQ de conception avancée sont • Tournevis Phillips équipés d‘une carte capteur de pression. Cette carte capteur contient deux capteurs de pression qui mesurent la pression aux 1. Vérifiez que la vanne est bypassée ou qu‘elle est en condition ports de sortie 1 et . Les composants électroniques de la PCB de sécurité. principale détectent automatiquement la présence de la carte capteur. Si l‘actionneur est doté de capteurs de pression, ceux-ci . Débranchez les alimentations en électricité et en air de l‘unité. sont utilisés dans l‘algorithme de commande du positionneur pour 3. Démontez le capot principal. améliorer la stabilité de la vanne. Pour des performances optima- les, les capteurs de pression de l‘actionneur doivent être étalonnés. 4. Démontez le cache plastique de la carte en retirant les trois vis L‘étalonnage des capteurs de pression de l‘actionneur se fait (cf. Figure 15). au moyen d‘un communicateur mobile HART 75/375 ou d‘un logiciel de configuration tel que SoftTools. 5. Retirez les deux vis qui fixent la plaquette à capteur au corps. Soulevez et sortez la feuille de maintien de la plaquette à cap- Sur le modèle standard, la carte capteur de pression est remplacée teur et conservez-la pour réutilisation. par une plaquette sensible qui se branche aux ports du capteur de pression de l‘actionneur. Cette plaquette peut être remplacée par 6. Démontez la plaquette à capteur et jetez-la. -
Page 28: Carte D'interface Client
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 8.9 Carte d‘interface client 1. Installez la nouvelle carte d‘interface client et fixez-la avec trois vis (cf. Figure 6). La carte d‘interface client offre la possibilité d‘un point de 13. Reconnectez les fils aux bornes de la carte d‘interface client. raccordement, à l‘intérieur du corps antidéflagrant, pour tous les piquages vers le positionneur. L‘étalonnage du courant de 14. Remontez le module de la PCB principale dans le corps. boucle et du courant de sortie analogique (en option) s‘effectue Insérez les trois vis de la carte dans les bossages taraudés et en utilisant un communicateur mobile HART 75/375 ou un serrez uniformément avec un tournevis Phillips. Ne serrez pas logiciel de configuration tel que SoftTools. trop. Remplacement de la carte d‘interface client 15. Rebranchez les cinq fils de raccordement (six fils de raccorde- Pour remplacer la carte d‘interface client, reportez-vous aux Figu- ment si l‘unité est équipée d‘une sortie analogique optionnelle res 6, 11, 15 et 5 et procédez comme suit. Vous aurez besoin des 4-0 mA) sur le module de la PCB principale (cf. Figure 11). outils suivants : 16. Remontez le cache plastique de la carte. Insérez les trois vis du • Tournevis Phillips cache plastique dans les bossages taraudés et serrez unifor- mément avec un tournevis Phillips. Ne serrez pas trop (cf. -
Page 29: Filtre Vhf Hart
2,0 psig (0,14 barg) le signal HART. Ce qui peut empêcher la communication avec SoftTools ou le mobile HART 75/375. L‘utilisation d‘une source de courant incompatible HART peut aussi entraîner l‘intermittence des communications. Dans ce cas, il convient d‘utiliser un filtre entre la source de courant et le Logix 300 pour autoriser les communica- Raccord de conduite Swagelok ¼” NPT x ¼“ tions HART. Réduction Flowserve propose un filtre (code-pièce n° 139774) qui doit être NPT ¼” FNPT x “ utilisé sur chaque ligne 4-0 mA si la source de courant interfère avec les communications (cf. Figure 1). Le filtre n‘affecte pas le courant DC mais empêche la source d‘affecter les fréquences HART. Ce filtre se présente sous la forme d‘un module DIN monté par glissière. Figure 20 : Event du capot du tiroir Raccord de conduite... -
Page 30: Modem Hart
• Tournevis Phillips proposé en option avec SoftTools puisqu‘on peut utiliser un MUX à la place. Le modem HART est alimenté par les circuits du port COM AVERTISSEMENT : Respectez les précautions inhérentes RS-3. Si vous utilisez un ordinateur portable sur batterie interne, aux appareils sensibles à l‘électricité statique. la communication HART peut devenir erratique dès que les batte- ries commencent à perdre leur charge. Ceci est dû à la diminution de puissance au niveau du modem HART. Rechargez les batteries Figure 23 : Alimentation de la carte de sortie analogique ou alimentez le portable via un adaptateur AC pour corriger le problème. Vous pouvez vous procurer un modem HART auprès de votre représentant Flowserve. (reportez-vous à la Section 11 pour identification des codes-pièces). Si vous utilisez un modem HART combiné à SoftTools ou un ANALOGIQUE HART 4-20 mA mobile HART 75/375, les conducteurs peuvent être connectés ENTRÉE SORTIE n‘importe où sur le signal de courant 4-0 mA. Les conducteurs ne sont pas sensibles à la polarité. Si vous utilisez un filtre, la connexion doit être réalisée entre la sortie du filtre et le Logix 300IQ (cf. Figure ). 9.4 Carte de sortie analogique 4-0 mA Le positionneur numérique Logix 300IQ peut être configuré pour... - Page 31 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Figure 24 : Carte de sortie analogique 4-20 mA ATTENTION : Les sources de courant doivent être isolées. 1. Vérifiez que la vanne est bypassée ou qu‘elle est en condition de sécurité. . Débranchez les alimentations en électricité et en air de l‘unité. 3. Démontez le capot principal. 4. Démontez le cache plastique de la carte en retirant les trois vis (cf. Figure 15). 5. Débranchez les deux fils raccordés au côté de la carte de sortie analogique 4-0 mA. 6. Soulevez puis sortez avec précaution la carte de sortie analogi- que 4-0 mA du module de la PCB principale. 7. Alignez les deux connecteurs de la nouvelle carte de sortie analogique 4-0 mA avec les adaptateurs correspondants sur la PCB principale puis pressez doucement les connecteurs les uns contre les autres. 8. Raccordez les deux fils de connexion de la carte d‘interface utilisateur au côté de la carte de sortie analogique 4-0 mA.
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Page 32: Liste Des Pièces
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 10 Liste des pièces Item Item Pièce Pièce n° n° Couvercle d‘évent principal Corps du positionneur Logix 3000IQ Vis du couvercle d‘évent principal Capot du corps principal Joint torique du capot du corps principal Capot du module d‘entraînement Vis anti-rotation Joint torique du capot du module d‘entraînement Cache plastique de la PCB principale Module d‘entraînement Raccord crénelé hexagonal avec joint torique captif Vis courte du cache de la PCB principale () Conduite flexible Vis longue du cache de la PCB principale Module de la PCB principale Vis entre module d‘entraînement et corps Vis du module de la PCB principale Rondelle nylon Distributeur à tiroir Carte de sortie analogique 4-0 mA (en option) Bloc du distributeur à tiroir Vis de la carte capteur de pression () Feuille de maintien de la carte capteur de pression Vis entre distributeur à tiroir et corps () Carte capteur de pression (modèle avancé uniquement) Joint toriquedu distributeur à tiroir (3) Plaquette sensible à capteur de pression Vis du capot évent du distributeur à tiroir (modèle standard uniquement) - Page 33 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix Figure 25 : Vue éclatée FCD LGAIM0058-00 Manuel d‘installation, d‘utilisation et de maintenance du positionneur numérique 300IQ...
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Page 34: Kits De Pièces Détachées Pour Logix 300Iq
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 11 Kits de pièces détachées pour Logix 300IQ Reportez-vous à la Figure 5 pour connaître les codes-pièces. Item Item Désignation Quantité Désignation Quantité n° n° Kit 7 : Kit de fournitures souples, P/N 199789.999.000 Kit 1 : Kit module d‘entraînement -0° à 80°C, P/N 18811.999.000 Régulateur de pression Joint torique du capot du corps principal Vis entre régulateur et corps Joint torique entre capteur de pression et corps Module d‘entraînement Joint torique entre régulateur et corps Raccord crénelé hexagonal avec joint torique captif Joint torique du capot de l‘interface client Vis entre module d‘entraînement et corps Joint torique de la carte d‘interface client Rondelle nylon Conduite flexible Kit : Kit module d‘entraînement -40° à 80°C, P/N 199786.999.000 Rondelle nylon Régulateur de pression Joint torique entre distributeur à tiroir et corps Vis entre régulateur et corps Filtre hydrofuge de la chambre du distributeur à tiroir Module d‘entraînement Joint du capot du distributeur à tiroir Raccord crénelé hexagonal avec joint torique captif Joint torique d‘arbre de retour d‘informations Vis entre module d‘entraînement et corps... -
Page 35: Kits De Montage Pour Logix 300Iq
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 1 Kits de montage pour Logix 300IQ 1.1 Kits de montage Valtek Tableau IX : Kits de montage linéaire Valtek 25 in 50 in 100-200 in Ecrou- raccord Standard A volant Standard A volant Standard A volant .00 16443 164433 164434 164433 .6 164435 164436... -
Page 36: Kits De Montage O.e.m. Logix
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 1. Kits de montage O.E.M. Logix Tableau XI : Kits de montage O.E.M. Logix (suite) Marque Modèle Dimension Kit de montage Tableau XI : Kits de montage O.E.M. Logix 17398 Marque Modèle Dimension Kit de montage 13905 course 17398 0,5“ – 1,5“... -
Page 37: Foire Aux Questions
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 13 Foire aux questions Etalonneurs mobiles 4-0 mA ne nécessitant pas de filtre : • Altek Modèle 334 Q : Ma DCS marche en 24 VDC, un Logix 3200IQ peut-il fonction- ner ? • Rochester Instrument Systems (RIS) CL-400 R : Une carte de courant de sortie DCS va fonctionner dès 4 VDC. • Unomat UPS-II Mais la carte régule la sortie effective de courant. Si les 4 VDC étaient appliqués directement aux bornes, rien ne limiterait le cou- Q : Je règle la MPC à 5 pour cent. Que va faire le positionneur ? rant et la Carte d‘identification borniers du Logix 300IQ pourrait... -
Page 38: Comment Passer Commande
Division Contrôle des flux Positionneurs Logix 14 Comment passer commande Sélection Code Protocole HART Standard Diagnostics Avancé Aluminium, peinture blanche (Valtek) Acier inoxydable, non peint (Valtek) Aluminium, peinture noire (Automax) Matériau Aluminium, peinture blanche compatibilité alimentaire (Automax) Aluminium, peinture noire (Accord) Aluminium, peinture blanche compatibilité alimentaire (Accord) Version de concep- tion Antidéflagrant EEx d IIB + H , ATEX II G (CENELEC) Antidéflagrant Classe I, Div. 1, Groupes B, C, D A sécurité intrinsèque Classe I, Div. 1, Groupes A à G (FM, CSA) FM Anti-feu. CSA Classe I, Div. , Classe I, Zone 1, Groupe IIB + H et Exia Classe 1, Zone 0, Groupe IIC (CSA uniquement) Certifications Universel A sécurité intrinsèque EEx ia IIC T4/T5, température standard : -4°F (-0°C) ≤ Ta ≤ 176°F (80°C)/13°F (55°C), Basse tempé. : -40°F (-40°C) ≤ Ta ≤ 176°F (80°C)/131°F (55°C), ATEX II 1 G (CENELEC) Arbre acier inox DD 316 (standard Valtek) Arbre Acier inox NAMUR 316 (VDI/VDE 3845) 1/2“ NPT Raccordements de... -
Page 39: Résolution Des Défauts
Largeur de bande de la source de courant non limitée à Vitesse de variation maximum admissible de la source 5 Hz de courant : 94 mA par seconde Vérifiez la section du conducteur du câble, sa longueur Longueur maximum de câble ou impédance du câble et sa capacitance. Consultez la Section 6.4, “Exigences dépassée de câblages” Communications erratiques Modem HART connecté au port PC RS-3 et ne Vérifiez que la batterie de l‘ordinateur portable n‘est pas r ecevant pas assez de puissance trop faible. Nécessité d‘utiliser une barrière de sécurité intrinsèque Interférence avec barrière de sécurité intrinsèque compatible HART. Utilisez le filtre HART (VHF) disponible auprès de Source de courant qui affaiblit (filtre) le signal HART Flowserve. Basculez en mode de commande analogique en faisant une Initialisation de Source de Commande depuis l‘interface locale ou avec un communicateur mobile ou L‘unité est en mode de commande numérique. SoftTools. (reportez-vous à la Section 7.9, “Initialisation L‘unité ne réagit pas aux de la source de commande“ ou au Guide de démarrage c ommandes analogiques. rapide pour des instructions plus détaillées). Vérifiez les codes lumineux clignotants donnés par le Une erreur s‘est produite pendant l‘étalonnage. positionneur et corrigez l‘erreur d‘étalonnage. Ré-étalonnez. Conduites du positionneur inversées Refaites les raccordements tubés de l‘actionneur. Le montage du capteur de position de la tige est en Remontez le capteur de position. dehors de 180°. - Page 40 Division Contrôle des flux Positionneurs Logix « Flowserve Corporation » a acquis une position prédominante dans la conception et la fabrication de ses produits. Les produits « Flowserve » sont conçus pour fonctionner en toute sécurité et, s’ils sont choisis en adéquation avec l’usage auquel ils sont destinés, ils vous donneront satisfaction pendant toute leur durée de vie utile. Cependant, nous attirons l’attention de l’acheteur ou de l’utilisateur de produits « Flowserve » sur le fait que les produits « Flowserve » peuvent être utilisés dans de nombreuses applications et dans des conditions industrielles de service très variées. Bien que « Flowserve » ait la capacité de (et s’attache à) vous fournir toutes les directives nécessaires, la société est dans l‘incapacité de vous fournir toutes les données spécifiques et avertissements relatifs à l’ensemble des possibilités d’utilisation de nos produits. C’est la raison pour laquelle l’acheteur / l’utilisateur des produits « Flowserve » devra assumer l’entière responsabilité de l’évaluation, du choix, de l’installation, de l’exploitation et de la maintenance des produits « Flowserve ». Nous invitons également l’acheteur / l’utilisateur à consulter et assimiler les Instructions pour l’Installation, l’Exploitation et la Maintenance (IOM) fournies avec nos produits et lui recommandons de former ses employés et sous-traitants à une utilisation sûre des produits « Flowserve », quelle que soit l‘application spécifique. Les indications et spécifications contenues dans ce document sont extrêmement précises mais nous ne les fournissons qu’à titre informatif ; elles ne doivent en aucune manière être considérées avoir valeur de certification et le fait de les observer ne peut en aucune manière constituer une garantie de résultats. Rien de ce qui est contenu dans ce document ne pourra être interprété comme faisant foi d’une quelconque garantie, expresse ou implicite, eu égard à toute considération en rapport avec le produit « Flowserve » concerné. Soucieuse de l’amélioration et de l’actualisation permanente de la conception de ses produits, « Flowserve » tient également à souligner que les spécifications, dimensions et informations contenues dans ce document sont sujettes à modification sans préavis. Dans l’éventualité où les dispositions énoncées ci-avant susciteraient des interrogations, nous invitons l’acheteur / l’utilisateur de produits « Flowserve » à contacter la société « Flowserve Corporation » par le biais de l‘un(e) de ses sites d’exploitation/ agences commerciales. Pour plus de renseignements concernant „Flowserve Corporation“, visitez le site www.flowserve.com ou appelez aux USA le 1-800-5-6989. FLOWSERVE CORPORATION DIVISION CONTROLE DES FLUX 1350 N. Mt. Springs Parkway Springville, UT 84663 Téléphone : 801-489-8611 Fax : 801-489-3719 © 004 Flowserve Corporation, Irving, Texas, USA. „Flowserve“ est une marque déposée de „Flowserve Corporation“. FCD LGAIM0058-00 Imprimé aux USA.