Table des Matières
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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d'entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Bruciatore di gas ad aria soffiata
I
Gas-Gebläsebrenner
D
Brûleur gaz à air soufflé
F
Forced draught gas burner
GB
Quemador de gas de aire soplado
E
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Funcionamiento de dos llamas
CODICE
3759003
MODELLO
FS15D
TIPO
590M
2902748 (0)
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Chapitres
Table des Matières
Manuels Connexes pour Riello FS15D
Sommaire des Matières pour Riello FS15D
- Page 1 Bruciatore di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Brûleur gaz à air soufflé Forced draught gas burner Quemador de gas de aire soplado Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Fonctionnement à 2 allures Two stage operation Funcionamiento de dos llamas CODICE MODELLO TIPO 3759003 FS15D 590M 2902748 (0)
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Page 2: Table Des Matières
INDICE DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE ..FUNZIONAMENTO ....1.1 Materiale a corredo ....4.1 Regolazione della combustione . -
Page 3: Dati Tecnici
DATI TECNICI 2.1 DATI TECNICI Potenza termica (1) 58 / 81 ÷ 175 kW 50.000 / 70.000 ÷ 150.500 kcal/h Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm Gas naturale (Famiglia 2) Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar ±... -
Page 4: Installazione
CALDAIE DI PROVA Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676. CALDAIE COMMERCIALI L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimen- sioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676. Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combustione nettamente più... -
Page 5: Posizionamento Sonda Elettrodo
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO Sonda Elettrodo d’accensione Diffusore Sonda Elettrodo D5104 ÷ ATTENZIONE 3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS D4161 – Condotto arrivo gas – Saracinesca manuale (a carico dell’installatore) – Manometro pressione gas (a carico dell’installatore) – Filtro – Pressostato gas M1 –... -
Page 6: Collegamenti Elettrici
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI Servomotore serranda aria Connettore Sonda Elettrodo Trasf. d’accensione Apparecch Pressostato aria RMG 88.620A2 Motore Bianco Nero Filtro antidisturbi Terra radio bruciatore A CURA Morsettiera DELL’INSTALLATORE PG – Pressostato gas minima S3 – Segnalazione di blocco a distanza (230V - 0,5 A max.) T6A –... -
Page 7: Fissaggio Cavi Elettrici
3.5 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (7, fig. 1, pag. 1) vanno fatti passare dal passacavo (4, fig. 1). Il bloccaggio dei cavi avviene a mezzo dell’apposito fissacavi (3, fig. 1), posto sotto la morsettiera, sagomato da entrambi i lati allo scopo di accogliere cavi di diverso diametro. -
Page 8: Regolazione Servomotore Serranda Aria
4.3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA ATTENZIONE Viti micrometriche Verificare che le tarature delle camme I e V siano rispettivamente 20° e 90°. SOSTA - PRIMO STADIO CAMMA I La camma I regola la posizione della serranda di 1° stadio (2, fig. 2). Deve essere regolata in discesa (serranda in chiusura) agendo sulla vite micrometrica. -
Page 9: Pressostato Aria
4.5 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare la regolarità. -
Page 10: Diagnostica Mal Funzionamento
4.8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO). Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi. -
Page 11: Manutenzione
MANUTENZIONE Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformità alle leggi e normative locali. La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente. Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto. -
Page 12: Anomalie / Rimedi
ANOMALIE / RIMEDI Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (9, fig. -
Page 13: Beschreibung Des Brenners
INHALT BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . BETRIEB ......1.1 Mitgeliefertes Zubehör ....4.1 Einstellung der Brennerleistung. -
Page 14: Technische Merkmale
TECHNISCHE MERKMALE 2.1 TECHNISCHE DATEN Brennerleistung 58 / 81 ÷ 175 kW 50.000 / 70.000 ÷ 150.500 kcal/h Unterer Heizwert: 8 ÷ 12 kWh/Nm 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm Erdgas (2. Gasfamilie) Druck: min. 20 mbar max. 100 mbar ± Stromversorgung Einphasig, 230 V 50Hz Motor... -
Page 15: Installation
PRÜFKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt. HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen. Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. -
Page 16: Fühler - Und Elektrodenstellung
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG Zündelektrode Flammenfühler Verteilerdüse Flammen- Fühler Zündelektrode D5104 ÷ ACHTUNG 3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA D4161 – Gaszuleitung – Sicherheitsventil – Handabsperrschieber (Sonderzubehör) – Gasdruckregler – Gasdruckmanometer (Sonderzubehör) – Einstellventil 1. und 2. Stufe – Filter M1 – Messung, Anschlußdruck –... -
Page 17: Elektrisches Verdrahtungsschema
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA Luftklappen-Stellantrieb Flammenfühler Kabelverbinder Zündelektrode Zündtrafo Steuergerät Luftdruckwächter RMG 88.620A2 Motor Blau Weiß Schwarz Funk-Enstörfilter Brenner-Erdung VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN Klemmleiste PG – Gasdruckwächter S3 – Störabschaltung-Fernmeldung (230V - 0,5 A max.) T6A – Sicherung TL – Begrenzungsthermostat TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer TR –... -
Page 18: Befestigung Der Elektrischen Kabel
3.5 BEFESTIGUNG DER ELEKTRISCHEN KABEL Alle elektrischen Kabel, die an der Klemmleiste (7, Abb. 1, Seite 1) anzuschließen sind, müssen durch die Kabeldurchführung (4, Abb. 1) geleitet werden. Die Blockierung der Kabel erfolgt mit dem speziellen Kabelhalter (3, Abb. 1) unter der Klemmleiste, der an beiden Seiten für die Aufnahme der verschiedenen Kabel geformt ist.. Kabelhalter D5052 ø... -
Page 19: Einstellung Des Luftklappen-Stellantriebs
4.3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPEN-STELLANTRIEBS ACHTUNG Feinstellschrauben Prüfen, dass die Nocken I und V jeweils auf 20° und 90° geeicht sind. STILLSTAND - ERSTE STUFE NOCKEN I Der Nocken I steuert die Klappeneinstellung der 1. Stufe (2, Abb. 2). Der Nocken muss beim Zufahren (Klappe in Schließung) durch Verstellung... -
Page 20: Luftdruckwächter
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt. Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger- sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen, bis der Brenner wieder einschaltet. -
Page 21: Diagnostik Betriebsstörungen
4.8 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTÖRUNGEN Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, mit der die möglichen Ursachen von Betriebsstö- rungen leicht auffindbar sind (Anzeige: ROTE LED). Um diese Funktion zu benützen, muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten, ab dem das Gerät in Sicherheitszustand ist, dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschal- ter drücken. -
Page 22: Wartung
WARTUNG Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden. Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff- Reduzierung gleichzusetzten ist. -
Page 23: Störungen / Abhilfe
STÖRUNGEN / ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten. In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuerge- räts (9, Abb. - Page 24 SOMMAIRE DESCRIPTION DU BRULEUR ..FONCTIONNEMENT....1.1 Matériel fourni ....4.1 Réglage de la combustion .
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Page 25: Donnees Techniques
DONNEES TECHNIQUES 2.1 DONNEES TECHNIQUES Puissance thermique 58 / 81 ÷ 175 kW 50.000 / 70.000 ÷ 150.500 kcal/h Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm Gaz naturel (Famille 2) Pression: min. 20 mbar – max. 100 mbar ±... -
Page 26: Installation
CHAUDIERE D’ESSAI La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme à la norme EN 676. CHAUDIERE COMMERCIALE L’accouplement brûleur/chaudière ne pose pas de problèmes si la chaudière est conforme à la norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme EN 676. Par contre, si le brûleur doit être accouplé... -
Page 27: Positionnement Sonde - Électrode
3.2 POSITIONNEMENT SONDE - ELECTRODE Sonde Electrode d’allumage Injecteur Sonde Electrode D5104 ÷ ATTENTION 3.3 SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ D4161 – Conduit arrivée du gaz – Robinet de barrage (à charge de l’installateur) – Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur) –... -
Page 28: Installation Électrique
3.4 INSTALLATION ELECTRIQUE Servomoteur volet d’air Sonde Connecteur Electrode Transf. d’allumage Boîte de contrôle Pressostat air RMG 88.620A2 Moteur Bleu Blanc Noir Antiparasite Terre brûleur EXECUTES PAR L’INSTALLATEUR Bornier PG – Pressostat gaz mini S3 – Siignalisation de sécurité à distance (230V - 0,5A max.) T6A –... -
Page 29: Fixation Câbles Électriques
3.5 FIXATION CABLES ELECTRIQUES Tous les câbles électriques à raccorder au bornier (7, fig. 1, page 1) doivent passer par le passe-câble (4, fig. 1). Le blocage des câbles est réalisé au moyen de la traverse (3, fig. 1), disposée sous le bornier, profilée des deux côtes de façon à... -
Page 30: Réglage Servomoteur Pour Volet D'air
4.3 REGLAGE SERVOMOTEUR POUR VOLET D’AIR ATTENTION Vis micrométrique Vérifier si les cames I et V sont réglées respective- ment sur 20° et 90° . ARRET - PREMIERE ALLURE CAME I La came I permet le réglage du volet d’air pour la ère allure (2, fig. -
Page 31: Pressostat Air
4.5 PRESSOSTAT AIR Effectuer le réglage du pressostat air après toutes les autres régulations du brûleur avec le pressostat air réglé en début d’échelle. Avec le brûleur fonctionnant au minimum de puissance, augmenter la pression du réglage en tournant lentement le bouton gradué dans le sens horaire jusqu’à l’arrêt du brûleur. Puis tourner dans le sens inverse le même bouton d’une graduation et répéter le démarrage du brûleur pour vérifier le bon fonctionne- ment. -
Page 32: Diagnostic Mauvais Fonctionnement
4.8 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boîte de contrôle fournie de série a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les causes possibles de mauvais fonctionnement (signalisation: LED ROUGE). Pour utiliser cette fonction, il faut attendre au moins dix secondes après la mise en sécurité de la boîte de contrôle et appuyer sur le bouton de déblocage pendant au moins trois secondes. -
Page 33: Entretien
ENTRETIEN Le brûleur a besoin d’un entretien périodique qui doit être exécuté par du personnel spécialisé, conformément aux lois et aux réglementations locales. L’entretien est indispensable pour un bon fonctionnement du brûleur, cela évite également les consomma- tions de combustible excessives et donc les émissions d’agents polluants. Avant chaque opération de nettoyage ou de contrôle, couper l’alimentation électrique en agissant sur l’interrupteur général. -
Page 34: Anomalies / Remedes
ANOMALIES / REMEDES La liste ci-dessous donne un certain nombre de causes d’anomalies et leurs remèdes. Problèmes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du brûleur. Un défaut, dans la grande majorité des cas, se traduit par l'allumage du signal sur le bouton de réar- mement manuel de la boîte de commande et de contrôle (9, fig. - Page 35 INDEX BURNER DESCRIPTION ... . WORKING ..... . . 1.1 Burner equipment ....4.1 Combustion adjustment.
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Page 36: Technical Data
TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA Thermal power 58 / 81 – 175 kW 50,000 / 70,000 – 150,500 kcal/h Net heat value: 8 – 12 kWh/Nm 7,000 – 10,340 kcal/Nm Natural gas (Family 2) Pressure: min. 20 mbar max. 100 mbar ±... -
Page 37: Installation
TEST BOILER The working field has been defined according to EN 676 standard. COMMERCIAL BOILERS The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimen- sions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to EN 303, or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please con- sult the manufacturers. -
Page 38: Probe-Electrode Positioning
3.2 PROBE - ELECTRODE POSITIONING Ignition electrode Ionization probe Diffuser Probe Electrode D5104 – WARNING 3.3 GAS FEEDING LINE D4161 1 – Gas supply pipe 2 – Manual cock (supplied by the installer) 3 – Gas pressure gauge (supplied by the installer) 4 –... -
Page 39: Electrical Wiring
3.4 ELECTRICAL WIRING Air damper actuator Ionization probe Connector Electrode Ignition transformer Air pressure Control box switch RMG 88.620A2 Motor Blue White Black Suppressor Burner earth CARRIED-OUT BY THE INSTALLER Terminal board PG – Minimum gas pressure switch S3 – Remote lock-out signal (230V - 0.5 A max.) T6A –... -
Page 40: Working
3.5 FIXING THE ELECTRICAL WIRING All the electrical wires, which are to be connected to the terminal board (7, fig. 1, page 1) should pass through the cable grommet (4, fig. 1). All the electrical wires, which are to be connected into the terminal board must be gripped in the cable clamps (3, fig. -
Page 41: Setting Of The Air Damper Actuator
4.3 SETTING OF THE AIR DAMPER ACTUATOR ATTENTION Micrometric screws Check that cams I and V are respectively set at 20° and 90°. PAUSE - FIRST STAGE I CAM The I cam controls the air for the 1 stage flame (2, fig. 2). The cam must be adjusted on decrease (damper closing) by adjusting the micrometer screw. -
Page 42: Air Pressure Switch
4.5 AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set after all other adjustments have been made. Begin with the switch at the lowest setting. With the burner working at the minimum output, adjust the dial clockwise, increasing its value until the burner shuts down. Now reduce the value by one set point, turning the dial anti-clockwise. Check for reliable burner operation, if the burner shuts down, reduce the value by a half set point. -
Page 43: Operating Fault Diagnostics
4.8 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self-diagnostic system, which easily allows identifying the operating faults (RED LED signal). To use this function, wait at least ten seconds from the safety lock out, and then press the reset button for a minimum of 3 seconds. -
Page 44: Maintenance
MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity with legislation and local standards. Maintenance is essential for the reliability of the burner, avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution. Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system. -
Page 45: Faults / Solutions
FAULTS / SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a fail- ure to start or a bad working of the burner. A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box (9, fig. - Page 46 INDICE DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR ..1 FUNCIONAMIENTO ....1.1 Material suministrado ....1 4.1 Regulación de la combustión .
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Page 47: Datos Técnicos
2. DATOS TÉCNICOS 2.1 DATOS TÉCNICOS Potencia térmica 58 / 81 ÷ 175 kW 50.000 / 70.000 ÷ 150.500 kcal/h Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm Gas natural (Familia 2) Presión: mín. 20 mbar – máx. 100 mbar ±... -
Page 48: Instalación
CALDERAS DE PRUEBA El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba según la norma EN 676. CALDERAS COMERCIALES La combinación quemador-caldera no presenta problemas si la caldera es conforme a la norma EN 303 y las dimensiones de su cámara de combustión se asemejan a aquellas previstas en la norma EN 676. Por el contrario, si el quemador se combina con una caldera comercial y no cumple con la norma EN 303 o cuya cámara de combustión tiene dimensiones más pequeñas que aquellas indicadas en la norma EN 676, consulte al fabricante. -
Page 49: Posicionamiento Sonda Electrodo
3.2 POSICIONAMIENTO SONDA - ELECTRODO Sonda Electrodo de encendido Difusor Sonda Electrodo D5104 ÷ ATENCIÓN 2 3 mm 3.3 LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL GAS D4161 – Entrada de gas – Válvula manual (a cargo del instalador) – Manómetro con válvula pulsadora (a cargo del instalador) –... -
Page 50: Instalación Eléctrica
3.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Servomotor registro de aire Sonda Conector Electrodo Transformador de encendido Caja de control Presóstato aire RMG 88.620A2 Motor Azul Blanco Negro Filtro antiinterferencias Tierra quemador radio A CARGO Regleta DEL INSTALADOR de conexión PG – Presóstato gas de mínima S3 –... -
Page 51: Fijación De Los Cables Eléctricos
3.5 FIJACIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS Todos los cables eléctricos que se conectan a la regleta de conexiones (7, fig. 1, pág. 1) deben pasar por el anillo pasacable (4, fig. 1). Los cables se bloquean fijándolos con el sujetador de cables respectivo (3, fig. 1), situado debajo de la regleta de conexiones conformado de ambos lados para poder recibir cables de distinto diámetro. -
Page 52: Regulación Servomotor Registro De Aire
4.3 REGULACIÓN SERVOMOTOR REGISTRO DE AIRE ATENCIÓN Tornillos micrométricos Compruebe que las regulaciones de las levas I y V sean 20° y 90° respectivamente. PARADA - 1 a LLAMA LEVA I La leva I regula la posición del registro de la 1 a llama (2, fig. -
Page 53: Presóstato Aire
4.5 PRESÓSTATO AIRE Efectúe la regulación del presóstato de aire después de haber efectuado todas las demás regulaciones del quemador, situando el volante al inicio de la escala. Con el quemador funcionando, aumente la presión de regulación girando lentamente el volante hacia la derecha hasta que se bloquee el quemador. Después, gire el volante hacia la izquierda una marca y repita el encendido del quemador para comprobar su regularidad. -
Page 54: Diagnóstico De Los Problemas
4.8 DIAGNÓSTICO DE LOS PROBLEMAS Esta caja de control cuenta con una función de diagnóstico mediante la cual es posible localizar más fácilmente las posibles causas de problemas (señalización: LED ROJO). Para utilizar esta función es necesario esperar por lo menos diez segundos a partir de que se pone en condiciones de seguridad la caja de control y luego, pulsar el botón de desbloqueo por un tiempo mínimo de tres segundos. -
Page 55: Mantenimiento
MANTENIMIENTO El quemador precisa un mantenimiento periódico que debe ser ejecutado por personal especializado y de conformidad con las leyes y normativas locales. El mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento del quemador y evita asimismo los consumos de combustibles excesivos y, por tanto, la emisión de agentes contaminantes. Antes de efectuar una operación de limpieza o control, cortar la alimentación eléctrica accionando el interruptor general. - Page 56 ANOMAL AS / SOLUCIONES Í En la siguiente lista se ofrecen algunas causas de anomalías o averías y sus soluciones, situaciones que se traducen en un funcionamiento anormal del quemador. En la mayoría de los casos una anomalía provoca el encendido de la señal del botón de rearme de la caja de control (9, fig.