Deca MIGA Serie Manuel D'instruction page 34

E) Wejście gazu bezpieczeństwa
F) Wyłącznik ON/OFF włączenia lub wyłączenia
G) Łącznik do specjalnych palników**
H) Przyłącze palnika
I) Podłączenia kabli spawalniczyc
M) Skrzynka zaciskowa zmiany napięcia**
O) Złącze do karty SD
P) Funkcja test gazu
Q) Funkcja ładowania drutu
** )Ten komponent może nie występować w niektórych modelach).
Dane techniczne
Tabliczka znamionowa znajduje się na spawarce. Rys.2 jest przykładem tabliczki
znamionowej.
A) Nazwa i adres producenta
B) Norma europejska odnośnie budowy i bezpieczeństwa urządzeń spawalniczych
C) Symbol struktury wewnętrznej spawarki
D) Symbol przewidzianego procesu spawania: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA
E) Symbol dostarczanego prądu ciągłego
F) Rodzaj wymaganego zasilania:
1˜ napięcie przemienne jednofazowe; częstotliwość
G) Stopień ochrony przed ciałami stałymi i ciekłymi
H) Symbol wskazujący możliwość używania spawarki w środowisku narażonym na
wyładowania elektryczne
I) Osiągi obwodu spawania
U0V Minimalne i maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
I2, U2 Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które wytwarza spawarka.
X Proces spawania. Wskazuje ile czasu spawarka może pracować i przez
jak długi czas musi być unieruchomiona w celu ochłodzenia. Czas jest
wyrażony w % na podstawie cyklu 10 min. (np. 60% oznacza 6 min. pracy i
4 min. przerwy).
A / V Pole regulacji prądu i odpowiedniego napięcia łuku.
J) Dane odnoszące się do linii zasilania
U1 Napięcie zasilania (dozwolona tolerancja: +/- 10%)
I1 eff Prąd skuteczny pochłaniany
I1 max Maksymalny prąd pochłaniany
K) Nr fabryczny
L) Ciężar
M) Symbole bezpieczeństwa: Przeczytaj Ostrzeżenia odnośnie bezpieczeństwa
Dane techniczne palnika i mechanizmu podawania drutu Rys.8
Montaż i podłączenie elektryczne
¾ Montaż osobnych części zawartych w opakowaniu Rys.10.
¾ Sprawdź czy linia elektryczna dostarcza napięcie i częstotliwość odpowiadające tym
spawarki i czy jest wyposażona w wyłącznik automatyczny odpowiedni do maksymalnego
dostarczanego prądu znamionowego (I2max) Rys.9,1.
L
Są to urządzenia nie spełniające wymogów normy IEC/EN61000-3-12. W przypadku
podłączenia ich do publicznej niskonapięciowej sieci zasilania, instalator czy użytkownik
musi samodzielnie upewnić się, czy takie podłączenie jest możliwe. (jeśli to konieczne,
należy skonsultować się administratorem sieci dostarczającej energię elektryczną).
L
Aby spełnić wymogi normy EN61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączyć spawarkę do
punktów interfejsowych sieci zasilania o impedancji mniejszej, niż Zmax = Rys.9,4.
¾ W t y c z k a z a s i l a j ą c a . N a t a b l i c z c e t e c h n i c z n e j s p a w a r k i w s k a z a n y
jest skuteczny pobrany prąd "I1 eff" kiedy zostaje wykorzystany przy
maksymalnej mocy. Przyłącza do spawarki standardową wtyczkę (2P+ T na
1Ph) o nośności odpowiedniej do przekazania maksymalnej mocy Rys. 9,2.
Jeśli do spawarki jest podłączona wtyczka o 16A, się do wskazówek podanych na Rys.9 .
Przygotowanie obwodu spawania MIG
¾ Podłącz kabel uziomowy do spawarki oraz do przedmiotu przeznaczonego do spawania,
jak najbliżej punktu pracy.
¾ Podłącz palnik** do gniazda wtykowego spawarki.
¾ Wybierz biegunowość spawania**. W celu ustawienia należy astosować się do
wskazówek podanych na Rys.5 .
L
Palniki z regulacją prędkości na uchwycie oraz "Spool gun" posiadają wtyczkę, która
musi być podłączona do gniazda wtykowego G Rys.1.
Zainstalowanie drutu ciągłego
W celu zainstalowania odnieść się do wskazówek zawartych na Rys.3.
Materiał oraz średnica drutu muszą odpowiadać rolce podawania drutu, nakładce
stykowej oraz powłoce palnika. Jeżeli wymiary nie odpowiadają, możesz mieć problemy
z przesuwem drutu.
L
Nacisk gałki drutu jest bardzo ważny do prawidłowej pracy. Jeżeli drut ślizga się,
będziesz miał problemy ze spawaniem; natomiast jeżeli jest zbyt sprasowany, może
się zdeformować i nie będzie przesuwał się swobodnie w palniku.
Funkcja ładowania drutu
Naciśnij przycisk "Q" w komorze cewki i zaraz potem przycisk palnika. Drut jest ładowany
nawet po zwolnieniu przycisku "Q" aż do momentu, gdy przycisk na palniku pozostaje
wciśnięty.
Instalowanie butli gazu bezpieczeństwa** i reduktora ciśnienia**
„ Doplinuj założenia butli gazu bezpieczeństwa w pozycji pionowej, z dala od strefy
spawania. Używaj wspornika spawarki lub innej stałej części w taki sposób, aby nie
upadła i nie została uszkodzona.
W celu zainstalowania odnieść się do wskazówek zawartych na Rys.4.
950695/1-00 24/06/19
Rozruch
Funkcja test gazu
Naciśnij przycisk "P" w komorze cewki. Zawór elektromagnetyczny pozostaje otwarty
do momentu ponownego naciśnięcia przycisku lub zamknie się automatycznie po 30
sekundach.
Przygotowanie obwodu spawania MMA
¾ Podłącz kabel uziomowy** do spawarki oraz do przedmiotu przeznaczonego do
spawania, jak najbliżej punktu pracy.
¾ Podłącz kabel z zaciskiem uchwytu elektrody** do spawarki i zamontuj elektrodę w
zacisku. Zastosuj się do instrukcji producenta elektrody odnośnie podłączenia i prądu
spawania.
Przygotowanie obwodu spawania TIG
¾ Podłącz kabel uziomowy** do spawarki oraz do przedmiotu przeznaczonego do
spawania, jak najbliżej punktu pracy.
¾ Podłącz przyłącze mocy palnika TIG** do przyłącza ujemnego na spawarce i zamontuj
elektrodę. Palnik musi być wyposażony w zawór regulacji przepływu gazu.
¾ Podłącz przewód gazu palnika TIG do wylotu reduktora ciśnienia zamontowanego na
cylindrze gazu ochronnego ARGON.
L
Zalecane przekroje (mm2) dla przewodu spawalniczego, na podstawie maksymalnego
dostarczanego prądu znamionowego (I2max), są wskazane na Rys.9,3.
** )Ten komponent może nie występować w niektórych modelach).
Proces spawania: opis sterowań i sygnalizacji
Zobacz "Szybki przewodnik" dołączony do instrukcji obsługi
Złącze do karty SD
Złącze jest przydatne do aktualizacji oprogramowania maszyny i ładowania nowych
programów synergicznych.
¾ Przy wyłączonej maszynie włóż kartę SD.
¾ Włącz maszynę.
Oprogramowanie zostało załadowane. Po zakończeniu aktualizacji panel sterowania
wraca do normalnego stanu.
¾ Wyjmij kartę SD.
Wiadomości o błędach
E50 Błąd podczas aktualizacji karty wyświetlacza.
E52 Błąd podczas aktualizacji karty mocy.
Sprawdź, czy karta SD działa i zawiera poprawny program.
E51 Błąd podczas sprawdzania oprogramowania karty wyświetlacza.
E53 Błąd podczas sprawdzania oprogramowania karty mocy.
Oprogramowanie może być uszkodzone. Spróbuj ponownie załadować program za
pomocą karty SD.
E60 Średnica drutu spawalniczego inna od tej ustawionej.
Ustawiłeś synergię o innej średnicy drutu niż ta, która została zamontowana w maszynie.
E61 Przeciążenie silnika podajnika drutu.
E70 Uszkodzenie na karcie mocy.
E71
Uszkodzenie w połączeniu wyświetlacza i karty mocy.
E72 Uszkodzenie karty wyświetlacza.
E73 Uszkodzenie płyty rozszerzającej.
Maszyna ma uszkodzony komponent elektroniczny, konieczna jest interwencja
specjalistycznego centrum pomocy.
Wyłączspawarkę i wyciągnij wtyczkę z gniazda wtykowego zasilania przed przystąpieniem
do operacji konserwacyjnych.
Konserwacja programowa wykonywana okresowo przez operatora w zależności od
częstotliwości używania spawarki.
• Sprawdź połączenia rury gazu, kabla palnika i kabla uziomowego. • Wyczyść szczotką
metalową nakładkę stykową oraz dyfuzor gazu. Wymień je jeżeli są zużyte. • Wyczyść
spawarkę z zewnątrz wilgotną szmatką.
Przy każdej wymianie cewki drutu:
• Sprawdź wyrównanie, stan czystości i stan zużycia rolki podawania drutu. Rys.7 • Usuń
pył metalowy, nagromadzony na mechanizmie podawania drutu. • Wyczyść powłokę
prowadnicy drutu za pomocą rozpuszczalników bezwodnych i odtłuszczonych i wysusz
sprężonym powietrzem. • Sprawdź zużycie Etykiet Ostrzegawczych. • Wymień zużyte
części.
Konserwacja ponadprogramowa wykonywana wyłącznie przez kompetentnych i
wykwalifikowanych pracowników w zakresie elektromechaniki okresowo, w zależności
od częstotliwości używania spawarki.
• Dokonaj przeglądu wewnętrznego spawarki i usuń pył nagromadzony na częściach elektrycznych
(użyj sprężonego powietrza) oraz na kartach elektronicznych (użyj bardzo miękkiej szczotki lub
właściwych produktów). • Sprawdź czy połączenia elektryczne są odpowiednio dokręcone i czy
izolacja kabli nie jest uszkodzona.
33
Konserwacja