Installation; Vérification De L'alarme De Panne D'alimentation Sans; Séquence De Fonctionnement; Technologie Du Capteur D'oxygène Senso - Invacare Perfecto2 Manuel De Maintenance

Concentrateur d'oxygène Invacare® Perfecto₂™

3 Installation

3.1 Vérification de l'alarme de panne d'alimentation sans batterie
Vérifiez que les conditions d'utilisation du concentrateur soient respectées.
1. Si l'appareil a été exposé à des températures inférieures au point de congélation, laissez-le se réchauffer à température
ambiante avant de l'utiliser.
2. Il peut s'avérer nécessaire d'allumer le concentrateur pendant quatre ou cinq secondes afin de charger l'alarme de panne
d'alimentation sans batterie. Branchez le cordon d'alimentation dans une prise et allumez le concentrateur. Tournez le
bouton de réglage du débit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour démarrer IMMÉDIATEMENT le débit.
Réglez le débit à cinq l/min. Laissez l'appareil fonctionner pendant 30 minutes, puis éteignez-le.
3. Débranchez le cordon d'alimentation et mettez l'interrupteur Marche/Arrêt (I/O) en position de marche (I). Une alarme
sonore intermittente se déclenche. Elle confirme le bon fonctionnement de l'alarme de panne d'alimentation sans batterie.
Mettez l'interrupteur Marche/Arrêt en position d'arrêt (O).
4. Branchez le cordon d'alimentation dans une prise et allumez le concentrateur. L'appareil bipe au démarrage.
5. Vérifiez que la concentration d'oxygène est conforme aux spécifications aux bout de 30 à 40 minutes de fonctionnement.
3.2 Séquence de fonctionnement
Lorsque l'interrupteur est mis en position de marche (I), un courant de 230 VCA alimente le moteur du compresseur, le
compteur horaire, le transformateur, le ventilateur et la carte de circuits imprimés (CI).
L'air ambiant entre dans le compresseur par l'intermédiaire du filtre du boîtier et du filtre d'entrée du compresseur. L'air est
comprimé à une pression de 144,79 kPa (21 psi) par les pistons Wob-L dans le compresseur.
Comme l'augmentation de la pression fait augmenter la température, un échangeur de chaleur est utilisé pour abaisser la
température avant que l'air ne pénètre dans la valve 4 voies. L'air est ensuite dirigé vers un tamis moléculaire contenant le
matériau d'adsorption. Une restriction en aval du tamis moléculaire entraîne une augmentation de la pression dans le tamis, ce
qui est nécessaire au processus d'adsorption. Une petite quantité d'oxygène relativement pur entre au-dessus du deuxième
tamis par l'intermédiaire d'un orifice de restriction dans la valve d'égalisation de pression (EP), le différentiel pénétrant dans
un réservoir de stockage. L'azote éliminé est évacué du tamis dans l'air ambiant par l'intermédiaire de la valve 4 voies. Un
silencieux est placé en sortie de la valve pour atténuer le son de l'air qui s'échappe du concentrateur.
L'oxygène non évacué est dirigé vers le réservoir de stockage. L'oxygène sous pression est détendu à 5 psi (34,4 kPa), passe
dans un débitmètre de précision, traverse le filtre HEPA de sortie et le clapet anti-retour, puis est administré au patient.
L'activation électrique de la valve 4 voies est réalisée toutes les 8 à 15 secondes par le capteur de pression et l'électronique de
la carte électronique lorsque la pression atteint une valeur de consigne de 144,79 kPa (21 psi), un débit de sortie de 4 l/min et
plus ou 110,32 kPa (16 psi) et un débit de sortie de 3 l/min ou moins. L'intervalle entre les cycles dépend de l'altitude, du
débit et de facteurs environnementaux internes.
Une valve d'équilibrage s'ouvre juste avant le décalage de la valve 4 voies. Ceci permet à de l'oxygène très fortement concentré
d'entrer par le dessus du tamis qui vient d'être déchargé. Cette pression supplémentaire permet au tamis de démarrer son
cycle à une pression plus élevée. La valve d'équilibrage se ferme juste après le décalage de la valve 4 voies.
En cas de perte de l'alimentation principale, l'alarme de panne d'alimentation sans batterie émet un court « BIP », suivi d'une
longue pause. Tous les appareils sont équipés d'un système d'alarme de diagnostic qui signale tout dysfonctionnement éventuel
des systèmes électriques ou de la pression pneumatique. Le guide de dépannage contenu dans ce manuel explique en détail les
signaux du système d'alarme et les motifs de leur déclenchement. Reportez-vous à la section Dépannage.
3.3 Technologie du capteur d'oxygène SensO

3.3.1 Description technique

L'oxygène produit par le concentrateur est renfermé dans le réservoir produit et passe par le débitmètre. Une petite
quantité de l'oxygène produit par l'appareil est envoyée à travers un orifice de précision vers le capteur d'oxygène monté
sur la carte de circuits imprimés.
Lorsque l'oxygène entre dans le capteur, il traverse une grille et entre en contact avec le disque de détection.
Un courant électrique passant dans une résistance à film métallique chauffe le disque à plus de 300° C.
Les molécules d'oxygène entrent en contact avec l'électrode du disque et se chargent d'électrons pour se transformer en ions
d'oxygène. Ces ions d'oxygène sont attirés par l'électrode au bas du disque de détection en zircone. À cause de la structure
cristalline de la zircone, seuls les ions d'oxygène peuvent traverser. Lorsque les ions d'oxygène atteignent l'électrode du bas,
les électrons supplémentaires sont libérés des ions d'oxygène et les molécules d'oxygène retournent dans l'air. Le nombre
d'électrons est directement lié à la concentration d'oxygène. Les électrons sont acheminés jusqu'à la carte électronique où ils
sont comptabilisés, puis la concentration d'oxygène est calculée.
Un microprocesseur intégré à la carte électronique contient le logiciel qui interprète le signal reçu du capteur. Il compare le
signal aux limites cliniquement acceptables. Les signaux situés en dehors des limites cliniquement acceptables génèrent des
réponses sous forme de témoins, d'indicateurs sonores et/ou d'arrêt du système.
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- Capteur céramique de zirconium
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