Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
1. Toute intervention sur le circuit fluide frigorigène de
ce produit doit être réalisée conformément aux
législations applicables. Dans l'UE, il s'agit du
règlement F-Gas, N° 517/2014.
2. S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré
dans l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien
ou la mise au rebut de l'équipement.
3. Le rejet intentionnel du fluide frigorigène dans
l'atmosphère est interdit.
4. En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène
liquide, s'assurer que la fuite est réparée rapidement.
5. Seul un personnel qualifié et certifié peut effectuer
les opérations d'installation, maintenance, contrôle
d'étanchéité du circuit frigorigène ainsi que la mise
hors service des équipements et la récupération du
fluide frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage,
sa régénération ou sa destruction est au frais du
client.
7. Des tests de fuite périodiques doivent être réalisés
par le client ou par des tiers. La réglementation dans
l'UE fixe les périodicités suivantes :
Système SANS détection de
Aucune
fuite
vérification
Système AVEC détection de
Aucune
fuite
vérification
Charge de fluide frigorigène par
< 5 tonnes 5 ≤ charge
circuit (équivalent CO
)
2
R-134A
Charge
(PRG 1430)
< 3,5 kg
R-407C
Charge
Contenu en
(PRG 1774)
< 2,8 kg
frigorigène/
Circuit (kg)
R-410A
Charge
(PRG 2088)
< 2,4 kg
HFO :
R-1234ze
(1) A partir du 01/01/2017, les unités doivent être équipées de système de détection
de fuite
8. Pour les équipements soumis aux tests de fuite
périodiques, un journal doit être tenu. Il doit indiquer
les quantités et types de fluides contenus dans
l'installation (ajoutés et récupérés), la quantité de
fluide recyclé, régénéré ou détruit, la date et résultats
des contrôles d'étanchéité, l'identification du
technicien et de l'entreprise intervenante, etc.
9. Pour toute question, s'adresser au revendeur
ou à l'installateur.
Contrôle des dispositifs de protection :
En l'absence de réglementations nationales, vérifier les
-
dispositifs de protection sur le site selon la norme EN 378 :
une fois par an pour les pressostats haute pression, tous les
cinq ans pour les soupapes de décharge externe.
AQUACIAT
TD
CALÉO
12 mois
6 mois
3 mois
24 mois
12 mois
6 mois
50 ≤ charge
Charge
< 500
> 500
< 50 tonnes
tonnes
tonnes
(1)
3,5 ≤
34,9 ≤
Charge
Charge
Charge
> 349,7 kg
< 34,9 kg
< 349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
Charge
Charge
Charge
> 281,9 kg
< 28,2 kg
< 281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
Charge
Charge
Charge
> 239,5 kg
< 23,9 kg
< 239,5 kg
Aucune exigence
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat doit
établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
• Les mesures de sécurité
• Le calibrage de l'équipement de mesure
• Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure et de
décharge
• Les différentes étapes du test
• La remise en service normal de l'équipement.
Consulter le service après-vente de CIAT pour ce type d'essais.
CIAT ne décrit dans le présent document que le principe d'un test sans
retrait des pressostats :
• Vérifier et relever les valeurs nominales de déclenchement des
pressostats et des organes de décharge externes (soupapes et
éventuels disques de rupture),
• Prévoir de couper le sectionneur d'alimentation général en cas
d'absence de coupure du pressostat (éviter les surpressions ou
les dégazages en cas de soupapes sur le côté haute pression
équipant par exemple des condenseurs de récupération)
• Brancher un manomètre protégé contre les pulsations (rempli
d'huile avec le pointeur au maximum sur un manomètre
mécanique), de préférence étalonné (les valeurs affichées dans
l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas de lecture
immédiate en raison du retard de balayage dû à la régulation)
• Réaliser le quicktest HP prévu par la régulation (voir le manuel
d'installation, d'utilisation et d'entretien de la régulation pour plus
de détails).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent
acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la
machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, transvaser
le fluide frigorigène dans des bouteilles spécialement prévues à
cet effet et lire les manomètres.
Après une avarie sur l'équipement, changer le fluide frigorigènr
en respectant une procédure telle que celle décrite dans la
NF E29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide frigorigène
dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une
journée à la suite d'une intervention (telle qu'un changement de
composants...), il convient de boucher les ouvertures et de mettre
le circuit sous azote (principe d'inertage), Le but est d'éviter la
pénétration d'humidité atmosphérique et les corrosions sur les
parois internes en acier non protégées.
1.5 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter toute détérioration ou tout
accident. Remédier immédiatement aux pannes et aux fuites.
Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de réparer le
défaut. Après chaque réparation sur l'unité, contrôler le fonctionnement
des dispositifs de protection et faire un relevé de fonctionnement des
paramètres à 100 %.
Respecter les consignes et recommandations des normes de sécurité
des machines et des installations frigorifiques, notamment :
EN 378 et ISO 5149.
RISQUE D'EXPLOSION
Ne jamais utiliser de l'air ou des gaz contenant de l'oxygène lors des
tests de fuite, pour purger les conduites ou pour pressuriser une
unité. Les mélanges d'air sous pression ou les gaz contenant de
l'oxygène peuvent être à l'origine d'une explosion. L'oxygène réagit
violemment à l'huile et à la graisse.
Pour les tests de fuite, utiliser uniquement de l'azote sec avec
éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations listées ci-dessus peut avoir
des conséquences graves, voire mortelles, et endommager les
installations.
FR-6
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