Table des Matières
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11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTÈME
11.12 - Fluide frigorigène
Les unités TD sont chargées avec du fluide frigorigène R-407C liquide,
un mélange non azéotropique de fluides frigorigènes comprenant 23 %
de R-32, 25 % de R-125 et 52 % de R-134a, caractérisé par le fait que
lors d'un changement d'état, la température du mélange liquide/vapeur
n'est pas constante comme c'est le cas des fluides frigorigènes
azéotropiques.
Tous les contrôles doivent être des tests de pression, et la table
appropriée des rapports pression/température doit être utilisée pour
d é t e r m i n e r l e s t e m p é r a t u r e s s a t u r é e s c o r r e s p o n d a n t e s
(courbe de bulle ou courbe de rosée).
La détection des fuites est particulièrement importante sur les unités
chargées de fluide frigorigène R-407C. Selon que la fuite a lieu en
phase liquide ou en phase vapeur, la proportion des différentes
composantes dans le liquide restant n'est pas la même.
REMARQUE : exécuter régulièrement des contrôles d'étanchéité
et réparer immédiatement toute fuite détectée. En cas de fuite sur
l'échangeur à plaques, un remplacement de la pièce s'impose.
Le fluide frigorigène doit toujours être rechargé en phase liquide dans
le conduit.
La bouteille de fluide frigorigène doit toujours contenir au moins
10 % de sa charge initiale.
Se reporter aux données de la plaque signalétique pour connaître la
quantité de fluide frigorigène par circuit.
11.13 - Pressostat de sécurité haute pression
Les unités TD sont équipées de pressostats de sécurité haute pression
à réarmement automatique, calibrés à une pression relative de
3130 kPa (alarme logicielle à acquittement manuel).
REMARQUES : surveillance en service :
Respecter les réglementations sur la surveillance des
-
équipements sous pression.
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant de
-
constituer et de tenir un registre de surveillance et d'entretien.
Respecter les programmes de contrôle de la norme
-
EN 378, annexe D.
Si elles existent, suivre les recommandations professionnelles
-
locales.
Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture) pour
-
détecter les corrosions caverneuses.
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs l'éventuelle
-
présence d'impuretés (par exemple grains de silice).
Ces impuretés peuvent être à l'origine d'une usure ou d'une
corrosion par piqûre.
Filtrer le fluide caloporteur et procéder à des inspections
-
internes telles que celles décrites dans EN 378, annexe C.
Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur ou
-
l'exploitant seront portés au dossier de supervision et
d'entretien.
RÉPARATION
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement de
pièces mobiles :
doit respecter les réglementations locales et être réalisée par
-
des opérateurs qualifiés et en conformité avec les procédures
qualifiées,
doit être réalisée conformément aux instructions du fabricant
-
d'origine. Les réparations et modifications nécessitant un
montage permanent (brasage tendre, soudage, dudgeonnage,
etc.) doivent être réalisées selon les procédures correctes et
par des opérateurs qualifiés.
Toute modification ou réparation doit être consignée dans le
dossier de supervision et de maintenance.
AQUACIAT
TD
CALÉO
FR-32
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