Rivacold FS Série Mode D'emploi Et D'entretien page 136

D
ÖLZUGABE
Bei den meisten Installationen bei denen die Leitungen nicht länger als 10 Meter sind, muss kein Öl zugegeben werden. Sind die
Leitungen im Vergleich zu den normalen Bedingungen überdimensioniert oder länger als 10 Meter, muss etwas Öl zugegeben
werden.
VAKUUM
Grundlegende Bedeutung für das gute Funktionieren der Kühlmaschine und der Lebensdauer des Kompressors hat das korrekte
Vakuum im System, um sicherzustellen, dass der Inhalt von Luft und vor allem Feuchtigkeit unterhalb der zulässigen Werte liegt. Die
Einführung neuer Gase hat die Verwendung neuer Ölarten des Typs Polyester verlangt, welches hohe Hygroskopizität besitzt und
welches größere Aufmerksamkeit in der Ausführung des Vakuums verlangt. Es ist ratsam, das Vakuum auf beiden Seiten des Kreislaufs
ausführen. Auf jeden Fall darf der Druck nicht über 5 Pa liegen.
ACHTUNG:
ACHTUNG:
LADEN DES KÜHLMITTELS
Nach dem Vakuum muss das System mit dem auf dem CE Kennschild angegebenen Kühlmittel, oder erlaubten Alternativen, geladen
werden. Für einen korrekten Ladevorgang empfiehlt man, nach dem Vakuum, Teil des Kühlmittels in den Kompressor zu pumpen, um
das "Vakuum zu brechen". Dann den Kompressor starten, um die restliche Ladung ansaugen zu lassen.
Um die korrekte Lademenge des Gases zu wissen, verwendet man die Druckmesser HPB und LBP, angeschlossen an den schon
vorbereiteten Druckentnahmestellen. Die Drücke müssen den Arbeitsbedingungen der Maschine entsprechen.
ACHTUNG:
GEFAHR:
KONTROLLE BEI AUSTRETEN
Ein System kann auf Dauer, über die gesamte Lebensdauer des Kompressors, nur korrekt funktionieren, wenn alle Vorschriften zur
korrekten Installation beachtet werden, dazu gehört auch das nicht Vorhandensein von Kühlmittelverlusten. Es wurde geschätzt, dass
ein Kühlmittelverlust gleich 10% der Gesamtladung der Anlage, in 15 Betriebsjahren des Kompressors, die Betriebstüchtigkeit des
Kühlsystems noch garantieren kann.
Molekulargrüße des Gases die Möglichkeit eines Kühlmittelverlusts an den Schweißungen und den nicht korrekt ausgeführten
Verbindungen; aus diesen Gründen ist es wichtig, dass man die Schweißnähte auf ein Austreten, mit für das verwendete Gas
geeigneten Methoden und Geräten, überprüft.
WIDERSTAND DES SCHUTZGEHÄUSES (OPTION)
Wird der Kompressor bei einer Raumtemperatur unter + 5°C in Betrieb genommen, ist es ratsam einen Widerstand des
Schutzgehäuses zu benutzen, um ein Ansammeln der Flüssigkeit im unteren Bereich des Kompressors während der Stillstandphasen
vermeiden zu können; desweiteren muss man den Kondensator blockieren, in dem man zum Beispiel den Luftstrom verringert (z. B.
mithilfe des Geschwindigkeitsreglers).
BETRIEBSZYKLUS
Die Systeme müssen so dimensioniert sein, dass 5 on / off Zyklen pro Stunden nicht überschritten werden.
amperometrischen/thermischem Schutzschalters, schaltet den Kompressor aus, der nach Ablauf der zur Rückstellung der Kontakte der
Schutzschalter benötigten Zeit, wieder in Betrieb genommen wird
BETRIEBSDAUER
Die Systeme müssen für max 80% der normalen Betriebsdauer dimensioniert werden. Der 100% Betrieb des Kompressors darf nur
unter schweren Lade- und Raumtemperaturbedingungen, außerhalb der zulässigen Betriebsbegrenzungen
DRUCKWÄCHTER
Alle Maschinen sind mit einem Sicherheitsdruckwächter HBT ausgerüstet, tariert auf max. 28bar. Die Druckwächter LBP werden je
nach dem benutzen Gas und der Anwendung des Kompressors tariert. Es wird empfohlen die in der folgenden Tabelle aufgeführten
Werte zu benutzen:
LBP Anwendung MPB
LBP Anwendung LBP
Man findet die Risikokategorie jeder Maschine auf der Identifikationskennzeichnung der Maschine.
SICHERHEITSVENTIL AUF FLÜSSIGKEITSEMPFÄNGER
Die Maschinen die der Risikokategorie 0 angehören, haben kein Sicherheitsventil.
Die Maschinen die der Risikokategorie ≥1 angehören, haben ein Sicherheitsventil.
Man findet die Risikokategorie jeder Maschine auf der Identifikationskennzeichnung der Maschine.
Um nicht mehr zu reparierende Schäden an dem Kompressor zu vermeiden, ihn nicht im Vakuum und ohne
Gasladung starten.
Während des Vakuums und der Ladung, muss die Spule des Solenoidventils der Flüssigkeitslinie unter
Spannung stehen.
Die Kühlgasmischungen dürfen nur im flüssigen Zustand in das System geladen werden. Die Ladearbeiten
dürfen nur von spezialisierten Technikern ausgeführt werden.
Beim Laden, Rückgewinnen und Kontrolle des Kühlmittels Schutzhandschuhe für niedrige Temperaturen
tragen.
Bei den neuen Gasen (R134a; R404A und Mischungen) steigt durch die reduzierte
Gas
R404A -25 °C=1,5 bar
R404A -46 °C=0 bar
°C=[bar]
3 bar
3 bar
Der Eingriff des
Set Differentialschalter
1.5 bar
3 bar
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