Matériau D'apport Coulé; Préparation De L'appareil De Soudage Au Laser; Propreté Du Verre De Protection De L'objectif; Protection De La Zone De Soudage - DENTAURUM desktop Compac Mode D'emploi

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Aujourd'hui, les fabricants d'alliages proposent, eux aussi, la plupart des alliages à base de métaux précieux
sous forme de tiges d'apport de faible épaisseur.
Attention !
En principe, le matériau d'apport prêt à l'emploi doit être préféré à du matériau d'apport coulé par vos soins.
5.4.2 Matériau d'apport coulé
Lorsqu'un alliage n'est pas disponible sous forme de matériau d'apport prêt à l'emploi, vous pouvez le couler
vous-même, dans certaines limites toutefois.
Il est en effet très difficile de couler des tiges fines, soit d'un diamètre inférieur à 0,6 mm.
Toutefois, tous les alliages couramment utilisés en laboratoire sont susceptibles d'être coulés, sous forme de tiges
de sections différentes (à partir de 0,6 et jusqu'à 3,0 mm de diamètre) et de plaquettes d'une épaisseur à peu près
équivalente à celle d'un disque de séparation (sinon plus).
Le travail préparatoire de comblement d'un intervalle de soudure s'en trouve beaucoup simplifié.
Attention!
Lors de la coulée de matériau d'apport pour soudure CoCr, l'on fera toujours appel, contrairement au principe
consistant à réaliser ledit matériau d'apport dans le même alliage que celui de la soudure, à un alliage exempt de
carbone tel que remanium GM 900, remanium 2000+ ou remanium secura.
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5.5 Préparation de l'appareil de soudage au laser
Avant de commencer le travail, il faut systématiquement vérifier les éléments suivants de l'appareil de soudage
au laser :
5.5.1 Propreté du verre de protection de l'objectif
Projections de métal comme fumée de soudure sont susceptibles de s'accumuler sur le verre de protection de
l'objectif ; c'est pourquoi ce dernier doit être nettoyé régulièrement (à l'aide de mouchoirs en papier et d'alcool
et même changé, si nécessaire. Un verre sale affaiblit la puissance du rayon laser, ce qui diminue pour une bonne
part l'effi cacité de l'opération.

5.5.2 Protection de la zone de soudage

Afin d'empécher une assimilation incontrolée d'oxygène lors du protocole de soudage, l'utilisation du gaz
réducteur argon est recommandée dans tous les cas. Ce point est particulièrement important lorsqu'il s'agit de
titane pur ou d'alliages de titane.
La buse d'argon doit être positionnée à env. 5 mm de la zone à souder (visible en regardant dans le microscope
en haut à gauche).
La distance correcte par rapport à l'orifice de sortie de la buse est déterminée à l'aide de la rondelle en titane
fournie avec l'appareil. Utiliser les paramètres de réglage suivants: Tension 270 V, Durée de l'impuls 5 ms.
Débit d'argon 8 l / min.
Positionner la rondelle de titane dans la zone de netteté puis régler la buse d'argon le plus près possible en biais
au dessus de la zone d'impact.
Avant de déclencher l'impact, effectuer un rinçage préliminaire à l'argon en appuyant sur la pédale et en
maintenant la position à demi enfoncée 3 à 5 s.
Appuyer ensuite à fond sur la pédale pour déclencher l'impact. Si la couverture d'argon est optimale, le point
d'impact présente une surface argentée brillante. Si la surface est au contraire oxydée, rapprocher la buse du point
d'impact et / ou modifier l'angle de celle-ci puis répéter l'opération jusqu'à obtention de l'aspect d'impact souhaité.
Ne plus modifier ensuite cette position et la controler régulièrement!
Remarque : La rondelle de titane marquée d'impacts peut être réutilisée après sablage de sa surface.
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