Table des Matières
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G
Fig. 16
16/11/2020
Prendre toutes les mesures nécessaires afin
d'exclure des dangers pour les personnes en fonction
du degré de risque de votre échantillon.
Noter que les propriétés et de ce fait aussi la nature
dangereuse de votre échantillon peuvent se modifier
pendant l'opération de broyage.
Avec le RM 200, il est possible de broyer et d'homogénéiser
des quantités d'un volume d'environ 10 à 190 ml et d'une
granulométrie maximale alimentée de 8 mm sans effort
manuel.
La quantité de remplissage idéale dépend de la quantité
d'échantillon requise et des caractéristiques des substances à
broyer.
Le choix des outils de broyage dépend de la matière
d'échantillon et de l'analyse qui s'en suit.
Les divers outils de broyage disposent de propriétés
différentes, comme par exemple des substances contenues, la
dureté ou la résistance à l'abrasion.
Afin d'obtenir des résultats d'analyse fiables, il convient de
choisir les outils de broyage de telle sorte que le broyage soit
neutre quant à la contamination.
Demandez conseil en cas de doute.
Broyage, mélange, trituration avec une
granulométrie d'échantillon < 3mm
I
Connecter le RM 200 à l'alimentation en courant,
l'enclencher et le démarrer.
L'échantillon est introduit lentement dans le mortier
en rotation par l'ouverture de remplissage I. Pour
cela, le couvercle en plexiglas droit I est ouvert -
fig. 16.
Le pilon qui est agencé avec décalage par rapport au
milieu du mortier, presse sur le fond du mortier et
sur la matière à broyer par la pré-tension de ressort
et son propre poids.
Le pilon est mis également en rotation En raison de
la friction générée. Il broie la matière à broyer par
pression et par friction. La pression est réglable au
moyen d'une poignée tournante G - fig. 16.
Un racleur veille à ce que la matière d'échantillon
soit raclée de la paroi intérieure du mortier, puis
remuée et amenée à nouveau vers la fente de
broyage entre le pilon et le mortier.
Cette amenée forcée garantit que toute la quantité
d'échantillon est bien mélangée et que chaque
particule est ramenée sans cesse au processus de
broyage et de trituration.
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©
Retsch GmbH
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