Anwendungsübersicht
2.
Anwendungsübersicht
2.1
Einsatzgebiete
Grundierung und Schlussbeschichtung von Großflächen,
Versiegelung, Imprägnierung, Bausanierung, Fassadenschutz
und Fassadenrenovierung, Rostschutz und Bautenschutz,
Dachbeschichtung, Dachabdichtung, Betonsanierung, sowie
schwerer Korrosionsschutz.
Spritzobjekt-Beispiele
Großbaustellen, Tiefbau, Kühltürme, Brücken, Kläran lagen und
Flachdächer.
2.2
Beschichtungsstoffe
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe
i
Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoffen.
Latexfarben, Dispersionsfarben, Flammschutz- und
Dickschichtmaterialien, Zinkstaub- und Eisenglimmerfarben,
Airless-Spritzspachtel, spritzbare Kleber, Korrossionsschutz,
Dickschichtmaterialien und bitumenähnliche Beschichtungsstoffe.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit
Zustimmung der Firma Titan zulässig.
Filterung
Trotz Hochdruckfilter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im
allgemeinen zu empfehlen (außer bei Spritzspachtel).
Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen
i
Rührwerken darauf achten,dass keine Luftblasen
eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen,
können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.
Viskosität
Mit den Geräten ist es möglich, hochviskose Beschichtungsstoffe zu
verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen, so ist
nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungsstoff
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten.
Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem entsprechenden
Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatz-stoffen
Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole und Düse
eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Teile
kann sich dadurch erheblich verkürzen.
PowrCoat
D
3.
Gerätebeschreibung
3.1
Airless / Air-Powered-Verfahren
Eine Airless-Kolbenpumpe nimmt das Material durch Ansaugen auf.
Die pneumatische Kolbenpumpe wird durch Druckluft angetrieben,
die von einem äußeren Luftkompressor kommt (Air-Powered).
Durch den Zyklus der Kolbenpumpe wird das Material durch die
Pumpe und den Flüssigkeitsschlauch zur Spritzpistole bewegt.
Das Material wird mit sehr hohem Druck durch die Düse gepresst,
wodurch das Beschichtungsmaterial in feine Partikel zerstäubt wird.
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung,
nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier Oberfläche.
Neben diesen Vorteilen sind die Arbeits geschwindigkeit und die
große Handlichkeit zu nennen.
3.2
Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen Aufbau.
TITAN PowrCoat sind Hochdruckspritzgeräte, die mithilfe eines
Luftkompressors mit Druckluft betrieben werden.
Ein Luftkompressor, der über einen Luftschlauch angeschlossen
ist, treibt den Luftmotor (1) an, der dann den Kolben in der
Materialförderpumpe (2) auf und ab bewegt und das Spritzmaterial
über den Ansaugschlauch (3) ansaugt.
Der Druckregler (4) steuert den Luftdruck, der in das System
gelassen wird, und ist direkt proportional zum Flüssigkeitsdruck, der
produziert wird.
Beispiel: PowrCoat 1045 = 45:1
100 PSI (6,9 bar) auf dem Manometer (5) = 4500 PSI (310 bar) beim
Pumpenauslass.
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das Einlassventil
selbstständig. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens öffnet das
Auslassventil.
Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt aus der Düse
zerstäubt der Beschichtungsstoff.
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Gerätebeschreibung
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