Probleme  Mögliche Ursachen  Lösungen - Komet KUB Centron Mode D'emploi

KOMET KUB Centron®
Probleme  mögliche Ursachen  Lösungen
geringe Standzeit
• Schnittgeschwindigkeit zu hoch  richtige Schnittgeschwin-
digkeit wählen
• Schneidstoff mit zu geringer Verschleißfestigkeit  verschleiß-
feste Sorte wählen
• Werkzeugauskragung zu groß  wenn möglich, kürzeres
Werkzeug verwenden
• beschädigter Plattensitz  Werkzeug überprüfen, ggf. aus-
wechseln
• geringe Stabilität der Spannvorrichtung  Stabilität erhöhen
Bohrung wird unten enger
• Spänestau der Außenschneide  andere Spanbruchgeometrie
verwenden, ggf. Vorschub erhöhen
• Werkstoff sehr weich  Schnittgeschwindigkeit erhöhen,
Vorschub reduzieren. Positive Schneidengeometrie verwenden
• axiale Einstellung der Zentrierspitze nicht optimal  Einstellung
gemäß Einstellblatt in Betriebsanleitung einstellen.
Bohrung wird unten weiter
• Spänestau der Innenschneide  andere Spanbruchgeometrie
verwenden, ggf. Vorschub erhöhen
schlechte Oberfläche
• schlechte Entspanung  Schnittparameter optimieren:
Schnittgeschwindigkeit erhöhen, Vorschub reduzieren
Aufbauschneidenbildung
• zu geringe Schnittgeschwindigkeit  Schnittgeschwindigkeit
erhöhen
• Wendeschneidplatte zu negativ  positive Geometrie ver-
wenden
• Beschichtung ungeeignet  richtige Beschichtung wählen
Reibspuren am Werkzeugschaft
• Bohrdurchmesser zu klein  Einstellung überprüfen
• Entspanungsprobleme  Schnittparameter optimieren,
Geometrie der Wendeschneidplatte prüfen
• Schneidenradius zu groß  richtiger Schneidenradius ver-
wenden
• Spanverklemmungen am Stützelement, gebrochene Stützele-
mente  bei Grundelemente < 6 x D kann auf die Verwendung
des Stützelements verzichtet werden
14 Bitte unbedingt sicherheitsrelevante Hinweise Seite 9 beachten!
Verschleißformen von Wendeschneidplatten
Probleme  mögliche Ursachen  Lösungen
starker einseitiger Verschleiß an der Zentrierspitze
• Werkzeug steht nicht auf der Mitte  Werkzeugrevolver/
Aufnahme evtl. verschoben. Maschine neu justieren
einseitige Rückzugsriefe
• Werkzeug steht nicht auf der Mitte  Werkzeugrevolver/
Aufnahme evtl. verschoben. Maschine neu justieren
Ausbruch an der Außenschneide
• Vorschub zu hoch  Vorschub reduzieren
• Schnittunterbrechung  auf zähere WSP-Sorte umstellen
• Schneidenradius zu klein  WSP mit größerem Schneiden-
radius verwenden
Bohrung zu klein / zu groß
• Maschine steht nicht auf X-0 Position  Achse auf korrekte
Position fahren
• Maschinenachse verschoben  Maschine neu justieren
starker einseitiger Verschleiß an der Zentrierspitze
• zu geringe Führung  Längeneinstellung der Zentrierspitze
prüfen
Ausbruch an der Außenschneide
• Vorschub zu hoch  Vorschub reduzieren
• Schnittunterbrechung  auf zähere WSP-Sorte umstellen
• Schneidenradius zu klein  WSP mit größerem Schneiden-
radius verwenden
Bohrung zu klein / zu groß
bei verstellbaren Werkzeugen
• falscher Schneidenradius verwendet  korrekter Schnei-
denradius verwenden
• Einstellung falsch  korrekte Werkzeugeinstellung vorneh-
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