Fonctionnement - REMS SSM 160 RS Notice D'utilisation

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ATTENTION
Veiller à ce que le tiroir (8) ne sorte pas de son legement. Poser la machine
et la centrer sur le dessus du caisson de transport. Pour le transport procéder
en ordre contraire. La machine peut aussi être montée sur un établi.
Utiliser la housse de protection en plastique (accessoire) pour protéger
l'élément chauffant pendant le transport. Pour ne pas endommager la housse
de protection et la l'appareil machine, enlever la housse de protection avant
le chauffage de l'élément chauffant et ne la remettre qu'après refroidissement
de ce dernier.
REMS SSM 315 RF
La machine est livrée et transportée, puis montée selon fig. 4. Les segments
de serrage d'appui pour tubes et une clé sont transportés et rangés dans une
caisse de transport (1). Pour installer la machine dévisser le timon (10) du
verrouillage à baïonnette (11) et l'enlever. Retourner la machine complètement
sur son cadre, l'essieu avec roues tourné vers le haut. Déverrouiller le levier
de verrouillage (19).
ATTENTION
Assurer la machine sur le cadre! Faire pivoter la machine avec précautions
sur son axe. Rebloquer le levier de verrouillage (12). Pour le transport procéder
en ordre contraire. La machine peut aussi être utilisée sur le châssis. Il suffit
de dévisser les deux vis 6 pans creuses (13) opposées, de déverrouiller le
levier de verrouillage (12) et de retirer ensuite le cadre tubulaire. Pour le montage
de la machine sur établi, il faut, en plus du cadre tubulaire, également dévisser
la béquille (14) et le châssis (15).
2.2. Branchement électrique
AVERTISSEMENT
Tenir compte de la tension du réseau ! Avant de brancher la machine, véri-
fier que la tension indiquée sur la plaque signalétique correspond à celle du
réseau. Sur les chantiers, dans un environnement humide, à l'intérieur ou à
l'extérieur ou dans d'autres situations d'installation similaires, ne faire fonctionner
la machine à souder bout à bout par élément chauffant sur réseau qu'avec un
interrupteur différentiel qui coupe l'alimentation en énergie dès que le courant
de fuite qui passe à la terre dépasse 30 mA pendant 200 ms. L'appareil à
souder bout à bout par élément chauffant (5) est équipé d'un câble de raccor-
dement. Vérifier que la tension indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil
de soudage bout à bout par élément chauffant correspond à la tension du
réseau. Utiliser uniquement des prises de courant et des rallonges dont le
contact de mise à la terre fonctionne.
2.3. Positionnement de la machine à souder bout à bout par élément
chauf f ant et du rabot électrique
Sur chaque type de machine, l'appareil à souder bout à bout par élément
chauffant (5) est démontable et utilisable en semi-automatique (commande
manuelle). Sur les types REMS SSM 160 RS et SSM 160 KS l'appareil est, avec
la poignée (16), emboîté dans le support (17). Sur les types REMS SSM 250
KS et REMS SSM 315 RF l'appareil est en plus verrouillé dans un connecteur.
ATTENTION
Ne saisir l'appareil à souder bout à bout par élément chauffant (5) que
par les poignées (16) (18) lorsque celui-ci est branché à une prise. Les
températures de l'élément chauffant et des pièces métalliques situées entre
l'élément chauffant et la poignée en plastique peuvent atteindre des tempéra-
tures de 300 °C. Ne pas toucher ces pièces. Risque de brûlures graves.
REMS SSM 160 RS
Il n'est pas nécessaire de centrer l'élément chauffant pour soudage bout à bout
après le transport, le réglage étant déjà effectué en usine.
REMS SSM 160 KS, 250 KS et REMS SSM 315 RF
L'appareil à souder bout à bout par élément chauffant (5) doit être centré après
le transport de la machine. Pour cela, débloquer le levier de blocage (22) et
faire reculer le support (17) de l'appareil à souder (5) sur le patin de manoeuvre
(21) jusqu'à la butée. Bloquer le levier de blocage (22).
Faire pivoter l'appareil à souder bout à bout par élément chauffant (5) ainsi que
le rabot électrique (6) vers l'extérieur. L'appareil à souder bout à bout par
élément chauffant (5) doit toujours pivoter dans le capot de protection (40)
(fig. 1). Avant de bouger latéralement l'appareil (5) et le rabot (6), il faut soulever
légèrement la poignée (18) ou (20) pour éviter le freinage sur la butée.
2.4. Réglage électronique de la température
La directive DVS 2208, partie 1, spécifie que la régulation de la température
de l'élément chauffant doit être à progression fine. Pour garantir la constance
de la température de l'élément chauffant, les appareils sont équipés d'un réglage
électronique (thermostat). La directive DVS 2208, partie 1, précise que la
différence de température relative à la variation de régulation doit être inférieure
à 3°C. Cette précision n'est pratiquement pas accessible par réglage mécani-
quement, mais seulement par réglage électronique. Les appareils à souder
bout à bout par élément chauffant à réglage fixe de la température, ou selon
le cas, à réglage mécanique ne peuvent donc être utilisés pour les soudages
selon DVS 2207.
La température est réglable sur tous les appareils à souder bout à bout par
élément chauffant de marque REMS. Tous sont livrés avec réglage électronique
de la température. Les appareils à souder bout à bout par élément chauffant
sont repérées sur la plaque signalétique da la façon suivante:
REMS SSG 180 EE: température réglable, thermostat électronique. Régule la
température préréglée avec tolérance ± 1°C.
2.5. Préchauffage de l'appareil à souder bout à bout par élément chauffant
Le câble d'alimentation de l'appareil à souder bout à bout par élément chauffant
est à brancher dans la prise (23) située sur la face arrière du boîtier du rabot.
En branchant le câble d'alimentation venant de cette prise au réseau, la machine
sera prête à l'emploi et l'appareil à souder commence à chauffer. Le voyant
rouge du contrôle réseau (24) et voyant vert du contrôle température (25),
s'allument. L'appareil nécessite d'environ 10 minutes pour chauffer. Dès que
la température de consigne est atteinte, le thermostat incorporé dans la l'appa-
reil coupe l'alimentation de courant de l'élément chauffant. Le voyant rouge du
contrôle réseau reste allumé. Dans le cas d'un thermostat électronique (EE),
le voyant vert du contrôle température clignote et indique ainsi la coupure et
la mise sous tension de l'alimentation électrique. Le processus de soudage peut
démarrer au plus tôt après 10 minutes supplémentaires (DVS 2207, partie 1).
2.6. Choix de la température de soudage
La température de l'appareil à souder bout à bout à élément chauffant est
préréglée (210°C) à la température moyenne de soudage pour tubes PE-HD.
Dépendant du matérial, ainsi que de l'épaisseur de paroi du tube, une correc-
tion de la température de soudage peut s'avérer nécessaire. A cet effet, il faut
respecter les indications du fabricant concernant les tubes et raccords. La figure
5 montre une courbe des valeurs indicatives pour les températures de l'élément
chauffant en fonction de l'épaisseur de la paroi du tube. Il est à noter qu'il faut
choisir les températures les plus élevées pour les tubes à parois minces et les
plus basses pour les tubes à parois épaisses (DVS 2207 partie 1). Selon les
conditions ambiantes (été, hiver, vent, humidité, etc.), il peut par ailleurs être
nécessaire de corriger la température. Utiliser par exemple un appareil de
mesure de température à affichage rapide pour mesures de surface possédant
une surface de contact d'environ 10 mm. Le cas échéant, la température peut
être corrigée sur la vis de réglage de la température (26). En cas de modifica-
tion du réglage de la température, ne mettre l'élément chauffant en service que
10 minutes après que la température de consigne soit atteinte.

3. Fonctionnement

La qualité des raccords soudés dépend de la qualification des soudeurs, de
l'adéquation des machines et équipements utilisés et du respect des directives
de soudage. Les soudures peuvent être contrôlées par des méthodes non
destructives et/ou destructives. Les travaux de soudage doivent être surveillés.
La nature et l'ampleur des mesures de surveillance sont à convenir par les
contractants. Il est recommandé de relever les données de soudage dans des
procès-verbaux de soudage ou sur des supports de données. Dans le cadre
de l'assurance de la qualité, il est recommandé de réaliser des soudures d'essai
dans les conditions de travail réelles avant et pendant les travaux de soudage,
et d'en contrôler la qualité. Chaque soudeur doit être formé et posséder un
certificat de qualification valable. La nature de la qualification peut dépendre
du domaine d'application prévu.
3.1. Description du procédé de soudage
Pour le soudage bout à bout par élément chauffant, les surfaces de contact
des éléments à souder sont ajustées sous pression sur l'élément chauffant.
Elles sont ensuite chauffées à la température de soudage sous une pression
réduite, puis, une fois l'élément chauffant retiré, assemblées sous pression
(fig. 6).
3.2. Préparatifs pour le soudage
En cas de travaux à l'extérieur, il faut s'assurer que le soudage ne soit influencer
par de mauvaises conditions atmosphériques. Il est donc indis pensable de
protéger la zone de soudure contre ces dernières ainsi que contre les rayons
solaires. Le cas échéant, il faut prévoir le montage d'une tente. Afin d'éviter un
refroidissement incontrôlé par courant d'air à l'intérieur du tube, il faut obturer
les ouvertures situées à l'opposé du joint à souder. Les extrémités ovalisées
sont à redresser avant le soudage, par exemple par un léger réchauffage à
l'aide d'un appareil à air chaud. Ne souder que des tubes ou autres éléments
de tuyauteries de même nature et de même épaisseur de paroi. Couper les
tubes avec le coupe-tubes REMS RAS (accessoire, voir 1.2.) ou avec la machine
à couper les tubes REMS Cento/REMS DueCento.
3.3. Montage des tubes
Placer les 4 segments de serrage (27) correspondant au diamètre du tube dans
les blocs de serrage (19) de telle façon que le côté coudé des segments soit
tourné vers la soudure. Les segments de serrage sont fixées avec les vis H
(28). Il en est de même avec les deux segments de support (29) qui sont à
monter sur le support tube (30) et à fixer avec les vis 6 pans (28). Les tubes
ou autres éléments de tuyauteries sont à aligner avant leur montage dans le
dispositif de serrage. Pour les tubes longs il faut, le cas échéant, utiliser le
support Herkules 3B (accessoire, voir 1.2.). Pour l'appui des tubes courts les
supports tube (30) seront déplacés ou tournés à 180°.
Pour cela déserrer la poignée de serrage (31) et déplacer le support de tube
voire soulever le bouton à tirer (32) et faire pivoter le support de tube autour
de l'axe de la poignée (31). Pour permettre le rabotage, les extrémités doivent
déborder de l'extrémité du dispositif ou des éléments de serrage de 10 à 20 mm
vers le centre. Ajuster les tubes ou éléments de tuyauteries au moment de leur
montage sur la machine de sorte que les surfaces à assembler soient correc-
tement alignées. Le cas échéant, il faut réaligner les tubes en les desserrant
et les tourner (tube ovale). Si, après plusieurs essais, la correction n'a pas
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