REMS SSM 160 RS Notice D'utilisation page 33

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fig. 3. Los encajes de fijación los encajes de soporte del tubo y una llave de
trabajos se transportan o se guardan en un cajón (8) montado en el zócalo de
chapa de acero. Para el montaje de la máquina, se abren los 4 cierres (9) del
lado inferior de la caja de transporte, se levanta la caja de transporte y se
coloca en el suelo de tal forma, que los cierres se encuentren junto al suelo.
Ahora se coloca la máquina encima de la caja de transporte.)
ATENCIÓN
Tener cuidado de que no se caiga el cajón (8). Se centra la máquina en la
endidura rectangular sobre el lado superior de la caja para transporte. Para el
transporte se procede en el orden inverso. También se puede fijar la máquina
en un banco de trabajo.
Para proteger el termoelemento durante el transporte, utilizar una funda
protectora de plástico (accesorio). La funda protectora se debe retirar obliga-
toriamente antes de calentar el termoelemento, o colocarse para transporte
una vez enfriado el termoelemento, ya que de lo contrario se destruiría y dañaría
el aparato.
REMS SSM 315 RF
La máquina es suministrada y transportada montada como se muestra en la
fig. 4. Los encajes de fijación, los encajes del soporte del tubo y la llave de
trabajo son transportados o guardados en una caja para transporte (1) separada
(1). Para el montaje de la máquina se quita la barra de arrastre (10) del bloque
de bayoneta (11) girándola. Girar la máquina sobre el eje trasversal (eje del
soporte móvil), de tal forma que el tren de rodaje señalice hacia arriba. Abrir
la palanca de bloqueo (12).
ATENCIÓN
¡Con todo esto, sujetar de forma segura la máquina en el marco! Girar la
máquina con cuidado sobre su eje longitudinal hacia arriba. Volver a bloquear
la palanca de bloqueo (12). Para el transporte se procede de forma inversa.
También se utiliza la máquina sobre el bastidor móvil quitando el bastidor
tubular una vez retirados los tornillos de hexágono interior (13) opuestos y
abierta la palanca de bloqueo (12). Para el montaje de la máquina encima de
un banco de trabajo, se desatornilla, a parte del bastidor tubular, también el
apoyo (14) y el bastidor móvil (15).
2.2. Conexión eléctrica
ADVERTENCIA
¡Obsérvese la tensión de red! Antes de conectar la máquina, comprobar que
la tensión indicada en la placa indicadora de potencia se corresponde con la
tensión de la red. En obras, entornos húmedos, interiores y exteriores o lugares
similares únicamente se deberá utilizar el aparato de soldar manguitos con
termoelemento con un interruptor de corriente de defecto conectado a la red,
el cual interrumpe el suministro de energía en cuanto la corriente de fuga a
tierra supera 30 mA durante 200 ms. El aparato de soldar a tope con termoe-
lemento (5) posee un cable de alimentación propio. Por ello se debe comprobar
también la concordancia de la tensión indicada en la placa indicadora de
potencia del aparato de soldar a tope con termoelemento con la tensión de la
red. Utilizar exclusivamente tomas de corriente / cables alargadores con un
contacto de puesta a tierra operativo.
2.3. Posicionado del aparato de soldar a tope con termoelemento y de la
cepilladora eléctrica
En todas las máquinas, el aparato de soldar a tope con termoelemento (5) es
desmontable y se puede utilizar como aparato a mano. En las máquinas REMS
SSM 160 RS y REMS SSM 160 KS, está encajado con la empuñadura (16)
en el soporte fijador (17); en las máquinas REMS SSM 250 KS y REMS SSM
315 RF, está además bloqueado con una clavija.
ATENCIÓN
Sujete el aparato de soldar a tope con termoelemento (5) exclusivamente
por el mango (16) o la empuñadura (18) cuando se encuentre conectado
a la toma de corriente. El termoelemento y las partes metálicas entre el
termoelemento y el mango de plástico alcanzan temperaturas de servicio de
hasta 300°C. Existe peligro de quemaduras severas al tocar dichos compo-
nentes.
REMS SSM 160 RS
El aparato de soldar a tope con termoelemento (5) no se debe centrar después
del transporte, puesto que ya se ha ajustado en la entrega.
REMS SSM 160 KS, 250 KS y REMS SSM 315 RF
El aparato de soldar a tope con termoelemento (5) debe ser centrado después
del transporte. Para ello soltar la palanca de fricción (22) y retroceder hasta el
tope el soporte fijador (17) del aparato de soldar a tope con termoelemento (5)
sobre el carro de desplazamiento (21).
Girar el aparato de soldar a tope con termoelemento (5) y la fresadora eléctrica
(6). Girar siempre el aparato de soldar a tope con termoelemento (5) en la
cubierta protectora (40) (fig. 1). Antes de mover lateralmente el aparato de
soldar a tope (5) y el cepillador eléctrico (6), siempre levantarlos un poco con
el mango (18) ya que de lo contrario frenaria el tope final.
2.4. Regulación electrónica de temperatura
La DVS (Asociación alemana para procedimientos de soldadura) 2208 parte
1 establece que la temperatura del termoelemento debe ser regulable de forma
continua. Para garantizar la constancia de temperatura del termoelemento, los
aparatos disponen de un dispositivo regulador de temperatura (termostato).
La DVS 2208 parte 1 establece que la diferencia de temperatura, referida al
comportamiento de regulación, debe ser inferior a 3°C. Esta exactitud en el
reglaje no se consigue en la práctica con un reglaje de temperatura mecánxco,
sino solamente con un reglaje electrónico. Por lo tanto, los aparatos de soldar
a tope con termoelemento con temperatura ajustada de forma fija o con reglaje
de temperatura mecánica, no deben ser utilizados para soldaduras según DVS
2207.
En todos los aparatos de soldar a tope con termolemento de REMS, la tempe-
ratura es ajustable. Todas las máquinas de soldar son suministradas con reglaje
de temperatura electrónico. Los aparatos de soldar a tope con termooelemento
están sefializados en la placa de caracteristicas como sigue:
P.ej.: REMS SSG 180 EE: Temperatura ajustable, termostato electrónico, regula
la temperatura ajustada con una tolerancia de ± 1°C.
2.5. Pre-calentamiento del aparato de soldar a tope con termoelemento
Se enchufe el cable de conexión del aparato de soldar a tope con termoelemento
en la caja de enchufe (23) que se encuentra en el lado posterior de la carcasa
del cepillo .Si se enchufe el cable de conexión que sale de este enchufe a la
red, la máquina está dispuesta para el funcionamiento, y el aparato de soldar
a tope con termoelemento comienza a calentarse. Se enciende el piloto rojo
de control de red (24) y el piloto verde de control de temperatura (25). El aparato
requiere aproximadamente 10 minutos para calentarse. Una vez alcanzada la
temperatura nominal, el regulador de temperatura (termostato) instalado en el
aparato, desconecta la entrada de corriente al termo-elemento. El piloto rojo
de control de red sigue encendido. En el caso del termostato electrónico (EE),
se enciende el piloto verde de control de forma intermitente señalando el
continuo encendido y apagado de la entrada de corriente. Tras un tiempo
mínimo de espera de 10 min (DVS 2207 parte 1) puede comenzarse con la
soldadura.
2.6. Elección de la temperatura de soldar
La temperatura del aparato de soldar con termoelemento está preajustad a
una temperatura media de soldar para tubos PE-HD (210°C). Dependiendo
del material del tubo, así como del espesor de pared, puede ser necesaria una
corrección de esta temperatura de soldar.¡Para ello se debe tener en cuenta
la información de los fabricantes de,tubos accesorios! La fig. 5 muestra una
curva de valor orientativo para las temperaturas del termolemento dependiendo
del espesor de pared del tubo. Por principio es válido, que en casos de espesor
de pared pequeños, se alcancen las temperaturas de arriba, y, en caso de
espesores de pared gruesos, los valores de abajo (DVS 2207 parte 1). Además,
las influencias ambientales (verano/invierno/viento/humedad) pueden requerir
correcciones de la temperatura. Ello puede realizarse, por ejemplo, con un
dispositivo de medición rápida de temperatura para mediciones de superficie,
con una superficie de apoyo de aproximadamente 10 mm. Eventualmente se
puede corregir la temperatura girando el tornillo de ajuste de la temperatura
(26). Al modificarse la temperatura, hay que tener en cuenta, que el termoele-
mento no se deberá utilizar hasta pasados 10 minutos tras alcanzarse la
temperatura de consigna.
3. Funcionamiento
La calidad de las uniones soldadas depende de la cualificación del soldador,
de la idoneidad de las máquinas y dispositivos empleados, así como el cumpli-
miento de las directrices de soldadura. La soldadura puede comprobarse
mediante procedimientos no destructivos y/o destructivos. Se deben supervisar
los trabajos de soldadura. El tipo y alcance de la supervisión debe ser acordada
entre las partes contractuales. Se recomienda registrar los datos de procedi-
miento en protocolos de soldadura o en soportes de datos. En el marco del
aseguramiento de la calidad se recomienda, antes de la aceptación y durante
los trabajos de soldadura en condiciones de trabajo reales, realizar y comprobar
soldaduras de prueba. Todos los soldadores deben estar formados y poseer
un comprobante válido de cualificación. El campo de aplicación previsto puede
resultar determinante para el tipo de cualificación.
3.1. Descripción del procedimiento
En los trabajos de soldadura a tope con termoelemento se ajustan bajo presión
las superficies de unión de los elementos a soldar en el termoelemento, a
continuación se calientan con una presión reducida a la temperatura de solda-
dura y se juntan mediante presión al retirar el termoelemento (fig. 6) quedando
así soldadas.
3.2. Preparaciones para soldar
Al trabajar al aire libre, hay que asegurar que la soldadura no sea influenciada
negativamente por condiciones del ambiente desfavorable s. En caso de tiempo
malo o rayos de sol extremos, se debe cubrir el lugar de soldeo, en todo caso,
se debe montar una tienda de soldar. Para evitar un enfriamiento descontrolado
del lugar de soldeo por corrientes de aire, se deben tapar los extremos del
tubo opuestos al lugar de soldeo. Los extremos ovalados del tubo son alineados
antes del soldeo, p. ej. mediante calentamiento cuidadoso con un aparato de
aire caliente. Solamente soldar tubo o tubos y accesorios del mismo material
y de igual espesor de pared. Los tubos se cortan con el cortatubos REMS RAS
(accesorio, véase 1.2.) o la máquina cortatubos REMS Cento/REMS DueCento.
3.3. Fijación de los tubos
Los 4 encajes de fijación (27) deben colocarse en los dispositivos de fijación
(19) en función del diámetro del tubo, y de forma que el lado acodado de los
encajes de fijación quede mirando a la zona de soldadura. Los encajes de
fijación son apretados con los tornillos hexagonales (28) mediante la llave
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