Festo KP-10-350 Mode D'emploi page 4

3. Mettre un des raccords d'alimentation du vérin 8 à l'échappement et dépla­
cer ainsi la tige de piston 4 en position de stationnement.
Pour contrôler le serrage sûr sans charge utile :
1. Mettre le vérin 8 sous pression au niveau de la chambre côté course afin que
la tige de piston 4 soit maintenue de manière sûre en position de stationne­
ment.
2. Mettre la cartouche de blocage 2 à l'échappement pour serrer la tige de pis­
ton 4.
3. Mettre le vérin 8 sous pression dans le sens de la course.
• S'assurer que la pression du vérin ne dépasse pas la force de maintien maxi­
male de la cartouche de blocage 2.
Le serrage de la cartouche de blocage 2 est OK si la tige de piston 4 ne bouge
que légèrement (jeu axial è 13 Caractéristiques techniques).
9 Maintenance et entretien
Pour le nettoyage :
1. Mettre le vérin 8 et la cartouche de blocage 2 à l'échappement.
2. Nettoyer l'unité de blocage et la tige de serrage 4 avec un chiffon doux.
Pour éviter la marche à sec :
• Graisser la surface de la tige de serrage 4 en appliquant un mince film de
graisse.
– Utiliser la graisse LUBKC1 SILIKONFREI (sans silicone). La graisse ne doit
être décelable que par une légère opacification due à la couleur de la
graisse.
– Recommandation : appliquer la graisse avec un chiffon, un pinceau ou
une brosse à poils fins.
10 Démontage et réparation
ATTENTION !
Risque de blessure due aux mouvements inattendus de composants ! Avant le dé­
montage :
• S'assurer que le vérin 8 et la cartouche de blocage 2 sont à l'échappe­
ment.
1. Desserrer tous les éléments de fixation du vérin 8 ou de l'unité de blocage
5.
2. Recommandation : envoyer le produit à notre service de réparation. Les ré­
glages de précision et contrôles nécessaires pourront ainsi être effectués.
11 Accessoires
Merci de sélectionner les accessoires correspondants dans notre catalogue
è www.festo.com/catalogue
12 Dépannage
Dysfonctionnement Cause possible
Malgré la cartouche de blocage Commande pneumatique incor­
2 à l'échappement, la tige de recte
serrage 4 se déplace plus que
Déverrouillage manuel perma­
le jeu axial autorisé
nent
Sollicitation trop importante ou
force de maintien statique dé­
passée
Contamination de la tige de ser­
rage 4
Cartouche de blocage 2 défec­
tueuse
Usure
La tige de serrage 4 ne se dé­ Pression de service au niveau
place pas malgré une cartouche de la cartouche de blocage
de blocage 2 sous pression 2 trop faible
Cartouche de blocage 2 défec­
tueuse
La tige de serrage 4 se dé­ Le piston du vérin se déplace
place en position finale à contre une chambre non mise
grande vitesse après la mise sous pression
sous pression
Tab. 4
13 Caractéristiques techniques
KP
Position de montage
Pression de service [MPa]
[psi]
Solution
Contrôler la commande pneu­
matique
Dévisser la vis de montage
9 du raccord d'alimentation
1
Réduire la charge utile, ne pas
dépasser pas la force de main­
tien statique
( 9 Maintenance et entretien)
è
Remplacez la cartouche de blo­
cage 2
Envoyer la cartouche de blo­
cage 2 à Festo
Augmenter la pression de ser­
vice
( 13 Caractéristiques
è
techniques)
Envoyer la cartouche de blo­
cage 2 à Festo
Toujours se déplacer contre
une chambre sous pression
( 7 Mise en service)
è
indifférente
0,3 ... 1
43,5 ... 145
KP
[bar]
Fluide de service
Température ambiante [°C]
Qualité des tiges (KP/KPE)
Tab. 5
KP-... 10-350
KPE­... 10
ADN­... ­ 20/25
KP
DNC­... ­ ­
KP
DSBC-... - -
C
DSNU-... - 25
KP
Æ de la tige
[mm] 10
de serrage
Raccord M5
d'alimenta­
tion 1
Force de [N] 350
maintien
statique
Jeu axial [mm] 0,5
sous charge
Tab. 6
KP-... 12-600 16-1000 20-1400 20-2000 25-5000 32-7500
KPE­... 12 16
ADN­... ­ 32 40
KP
DNC­... ­ 32 40
KP
DSBC-... 32 40
-C
DSNU- 32 40
... -KP
Æ de la
[mm] 12 16
tige de
serrage
Raccord M5 G1/8
d'alimen­
tation 1
Force de [N] 600 1000
maintien
statique
Jeu axial [mm] 0,5 0,5
sous
charge
Tab. 7
3 ... 10
Air comprimé selon ISO 85731:2010 [7:4:4]
–10 ... +80
– Acier, tige laminé (p. ex. X20Cr13, X6CrNiMoTi
17222) ; résistance à la traction > 650 N/mm²; du­
reté [HB30] > 175
– Acier trempé : min. HRC 60
– Acier, chromé dur : épaisseur de couche min. 20
μm
– Champ de tolérance du diamètre de tige h8
– Rugosité de surface R = 4 μm
max.
4-80 6-180 8-350
4 6 8
­ ­ ­
­ ­ ­
- - -
8/10 12/16 20
4 6 8
M5 M5 M5
80 180 350
0,2 0,3 0,3
­ 20 25
50 63 80/100
50 63 80/100
50 63 80/100
50 63 -
20 20 25
G1/8 G1/8 G1/8
1400 2000 5000
0,8 0,8 0,8
10-350
10
20/25
­
-
25
10
M5
350
0,5
32
­
125
125
-
32
G1/8
7500
1,8