Table des Matières
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Multi-DENCO
6.3.1 Version A: tailles 010 à 065
6.3.2 Version A: tailles 092 & 130
FläktGroup DC-2013-0101-FR • Sous réserve de modifications • R4-05/2018
Tous les appareils standard installés côté basse pression sont suffisamment résistants
à la pression et peuvent rester connectés au système pendant le contrôle de la pres-
sion.
1: Assurez-vous de l'absence de personnes non autorisées dans les environs
immédiats de l'appareil, effectuez une évaluation des risques et établissez une
zone de sécurité.
2: Insérez de l'azote à une pression de 3,5 bars dans l'appareil pour identifier les
premiers défauts d'étanchéité. Rejetez l'azote, réparez les défauts et insérez à
nouveau de l'azote à une pression de 3,5 bars.
3: Effectuez un essai de résistance pendant 60 minutes minimum en remplissant de
l'azote sec dans le système à une pression de 47,6 bars.
4: Une fois l'essai de résistance terminé, abaissez la pression à 0 au moyen du
purgeur sur le régulateur d'azote ou en remplissant le distributeur.
5: Réparez tous les défauts d'étanchéité et recommencez la procédure.
6: Si le client ou l'utilisateur final souhaite être présent lors du contrôle de la pression,
prenez des notes concernant les dates, les heures et les valeurs de pression.
7: Une fois le contrôle de la pression terminé, évacuez l'azote exempt d'oxygène, en
veillant à laisser une charge d'attente avant le processus d'évacuation. Veuillez
noter la valeur de la charge d'attente.
8: Une fois le contrôle de la pression terminé, veuillez remplir le rapport d'essai
standard (chapitre 13.2).
Lors du contrôle de pression, la pression du système dépasse la valeur maximale
indiquée par le fabricant. Un excès de pression peut endommager les sondes et
générer un fonctionnement défectueux de l'appareil.
•
Assurez-vous que le pressostat de basse pression soit déconnecté du système
avant le contrôle de pression.
1: Assurez-vous de l'absence de personnes non autorisées dans les environs
immédiats de l'appareil, effectuez une évaluation des risques et établissez une
zone de sécurité.
2: Essai de résistance côté basse pression: effectuez un essai de résistance de
l'ensemble du système pour une durée de 30 minutes au moins en injectant de
l'azote sec à une pression de 33 bars dans le système.
3: Essai de résistance côté haute pression: une fois l'étape 2 terminée, FERMEZ LA
CONDUITE D'ASPIRATION et augmentez la pression jusqu'à 47,6 bars;
maintenez cette pression pendant au moins 30 minutes.
4: Abaissez la pression à 17,2 bars à l'aide du purgeur sur le régulateur de pression
ou à l'aide du distributeur, réinstallez le transmetteur de mesure BP, ouvrez la vanne
de la conduite d'aspiration et soumettez l'interrupteur BP à un essai à la bulle.
5: A l'issue de l'étape 4, abaissez la pression à zéro à l'aide du purgeur sur le
régulateur d'azote ou en remplissant le distributeur.
6: Réparez tous les défauts d'étanchéité constatés et répétez les étapes 1 à 5.
7: Si le client ou l'utilisateur final souhaite être présent lors du contrôle de la pression,
prenez des notes concernant les dates, les heures et les valeurs de pression.
8: Une fois le contrôle de la pression terminé, évacuez l'azote exempt d'oxygène, en
veillant à laisser une charge d'attente avant le processus d'évacuation. Veuillez
noter la valeur de la charge d'attente.
9: Une fois le contrôle de la pression terminé, veuillez remplir le rapport d'essai
standard (chapitre 13.2).
REMARQUE
Raccordement des fluides
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