Démoulage
Le cylindre peut présenter des fissures après le refroidissement à température ambiante
(environ 60 minutes), apparues pendant la phase de refroidissement (juste autour du
piston Alox). Cela résulte des différences entre les CDT des matériaux (piston Alox,
masse de revêtement et lingotin de pressée) et n'a aucune influence sur le résultat de
pressée.
Procéder ainsi pour le démoulage :
− Marquer la longueur du piston Alox sur le cylindre refroidi.
– Couper le cylindre avec un disque à tronçonner. Ce repère de rupture permet une
séparation sûre du piston Alox et de la céramique.
– À l'aide d'un couteau à plâtre, rompre le cylindre au niveau du repère.
– Utilisez uniquement des billes de verre pour le démoulage des éléments pressés
(démoulage initial et finition). Ne pas utiliser de l'Al
– Le démoulage initial est effectué avec des billes de verre sous 4 bar de pression.
– La finition s'effectue avec des billes de verre sous 2 bar de pression.
– Afin de ne pas endommager les bords des éléments lors du démoulage, veillez à
l'orientation du jet et à respecter la distance requise.
– Dégager le piston Alox des restes de céramique à l'aide d'Al
Extraire le piston à l'aide d'une pince par un mouvement de rotation
permet d'éliminer la céramique qui aurait pu coller au piston.
48
O
.
2
3
O
2
Séparer le cylindre à l'aide d'un disque à tronçonner et le rompre au niveau du repère.
, type 100.
3
Marquer la longueur du piston Alox.