Table des Matières
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5.5 RACCORDEMENT AUX GAINES DE VENTILATION
• La taille des gaines de ventilation dépend de la pression statique externe du groupe d'air (y compris des éventuelles
résistances à l'air dues aux sections de la gaine, aux atténuateurs sonores, etc.) ; une résistance à l'air supérieure
à la pression statique disponible de l'unité provoque une hausse du débit d'air et, par conséquent, une diminution du
rendement de la pompe à chaleur
• Dans la mesure du possible, utiliser des gaines isolées, afin de réduire la perte de chaleur, de limiter le bruit dans la
pièce, et d'empêcher la condensation
• Éviter les écarts brutaux ou les gaines d'air incurvées sur les sorties d'air du groupe
• Interposer des raccords anti-vibration et flexibles entre l'unité et les gaines d'air, et garantir la continuité électrique
entre la structure de l'unité et la gaine d'air (si celle-ci est métallique)
• Éviter l'air soufflé directement dans la pièce et l'air expulsé directement dans l'atmosphère ; préférer des raccords de
gaines courts ou longs
• Comparer le niveau sonore du groupe avec le confort acoustique requis dans la pièce et, si nécessaire, installer des
atténuateurs sonores adaptés
5.6 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
• Pour chaque sortie, la conduite d'évacuation des
condensats doit être munie d'un siphon afin de
compenser la sous-pression d'air en sortie
• Chaque siphon doit être dimensionné selon les
instructions de la fig. 3
• Chaque siphon doit être muni d'un embout de
nettoyage, ou doit être facile à retirer ; amorcer
chaque siphon avant de commencer
• La conduite d'évacuation des condensats doit être équipée d'une chute
• Vérifier que la conduite ne tire pas sur le raccord de la sortie de condensats
5.6.1 Raccordements hydrauliques de la section SBFR
• Les opérations d'installation et de raccordement des tuyauteries peuvent compromettre le bon fonctionnement
de l'unité ou, pire, provoquer des dommages irréversibles sur la machine. Ces opérations doivent être effectuées
uniquement par un personnel spécialisé.
• La batterie d'eau est fournie avec des raccords « mâles », et filetage gaz
• Le serrage doit être effectué avec soin afin de ne pas endommager les collecteurs en cuivre dans la batterie
condenseur
• Le trajet des tuyauteries doit être étudié de façon à ne pas créer d'obstacles en cas d'extraction de la batterie
condenseur du groupe
• L'entrée/la sortie d'eau doit permettre un échange thermique à contre-courant : suivre les indications des plaques
WATER INLET (entrée d'eau) et WATER OUTLET (sortie d'eau)
• Prévoir une vanne de purge sur la partie supérieure du circuit d'eau et une vanne de vidange sur la partie inférieure
• Serrer les conduits sur l'extérieur de la section afin d'empêcher le poids d'être déchargé sur la batterie condenseur
• Une fois le raccordement effectué, pousser le joint externe contre le panneau, afin d'empêcher toute fuite d'air
• L'isolation doit affleurer le panneau afin d'empêcher tout risque de condensation
• Prévoir un dispositif antigel
• Prévoir des vannes ON/OFF pour isoler la batterie condenseur du reste du circuit en cas de maintenance
exceptionnelle
• En cas d'installation dans des zones à climat particulièrement froid, purger l'unité pendant les périodes d'arrêt
prolongé
5.6.2 Raccordement de la vidange des condensats de la section SBFR
• Le bac à condensats en acier inoxydable est doté d'un purgeur de diamètre externe de 22 mm
• Le système d'évacuation des condensats doit être équipé d'un siphon adapté afin d'empêcher toute infiltration
d'odeurs ou d'insectes
• Le siphon doit être doté d'un embout pour pouvoir nettoyer sa partie inférieure, ou doit pouvoir être démonté
rapidement pour être nettoyé périodiquement
• Le trajet du tuyau d'évacuation des condensats doit toujours être incliné vers l'extérieur
• S'assurer que la tuyauterie d'écoulement des condensats ne tire pas sur le raccord d'évacuation de l'unité
Manuel d'installation, mise en service et maintenance • MiniAir-MAP-HP&HPI-IOM-20.09-FR
H = 50 mm
minimum
Figure 3
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