Table des Matières
Publicité
Optimisation des performances de la sonde et du processus
Il peut également arriver d'ajouter l'eau trop rapidement au cours d'un processus de malaxage.
Ajouter l'eau plus rapidement que ne le permet la capacité du malaxeur à la mélanger au
matériau risque d'augmenter la durée globale du malaxage. S'assurer que le malaxeur est
correctement entretenu (en laissant un dégagement suffisant pour les pales, conformément aux
spécifications du fabricant) permet d'augmenter son efficacité.
Il est également utile de savoir qu'un malaxeur à cuve peut mélanger à la fois horizontalement et
verticalement. La vitesse de l'action du malaxage vertical (difficile à évaluer à l'œil nu) peut être
enregistrée par une sonde d'humidité montée sur le plancher. Elle correspond au différentiel
entre le moment où l'eau est ajoutée et celui où la sonde enregistre une augmentation de
l'humidité sur ou près du plancher du malaxeur.
3 Malaxage de béton
Cette partie concerne spécifiquement le malaxage de béton, mais peut aussi s'appliquer à
d'autres applications de malaxage.
Ingrédients
3.1
Si les masses de granulats ne sont pas corrigées dans le cas de contenu à fort taux
d'humidité, le ratio granulats/ciment changera considérablement, ce qui nuira à la consistance
et aux performances du béton.
Si les granulats sont très humides, ce qui peut être le cas en début de journée en raison du
drainage de l'eau dans la cuve de stockage, ils peuvent contenir plus d'eau que le mélange
n'en nécessite.
Le contenu d'humidité des granulats doit être supérieur à la valeur SSD (surface saturée
sèche).
Le ciment chaud peut affecter la consistance (l'aptitude à être travaillé) et donc la demande en
eau.
Les changements de température ambiante peuvent influer sur la demande en eau.
Chaque fois que possible, l'ajout de ciment devra intervenir quelques secondes après le
début de l'ajout de sable et de granulats. Cette méthode de mélange des matériaux
contribuera efficacement au processus de malaxage.
Consistance
3.2
La sonde Hydro-Probe Orbiter II mesure l'humidité et non la consistance.
De nombreux facteurs influent sur la consistance sans pour autant influer sur le contenu
humide. Il peut s'agir des facteurs suivants :
•
Calibration des granulats (ratio grossiers/fins)
•
Ratio granulats/ciment
•
Dispersion du dosage du mélange
•
Température ambiante
•
Ratio eau/ciment
•
Température des ingrédients
•
Couleurs
Durée de malaxage et taille des lots
3.3
Les temps minimaux de malaxage sont fonction de la conception du mélange (ingrédients et
malaxeur) et non seulement du malaxeur. Des conceptions de mélange différentes pourront
donc nécessiter des temps de malaxage différents.
62
Hydro-Probe Orbiter II Guide de l'utilisateur HD0505fr Rev 1.3.0
Chapitre 6
Publicité
Table des Matières
