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Chapitre 6 Optimisation des performances de la sonde et du processus
Les paramètres par défaut de la sonde de mode de mesure, de filtrage et de lissage du signal
conviennent à la plupart des applications.
Vous pouvez obtenir un résultat plus satisfaisant en réglant les paramètres de filtrage et de lissage du
signal dans la sonde (Voir « Filtrage», page 52).
Choisir un autre mode de mesure (Voir « Autres techniques de mesure », page 55) permet d'obtenir
une réponse de signal plus souhaitable, mais auparavant, il est préférable de tenir compte des
conseils d'application indiqués ci-dessous. Il est également conseillé de contacter l'équipe de support
d'Hydronix à l'adresse suivante : support@hydronix.com.
Le processus doit aussi être examiné de manière approfondi pour de nombreuses applications. La
sonde elle-même est un instrument précis et ses performances pratiques dans une application
donnée sont largement dépendantes de l'application elle-même. Par exemple, dans une application
de malaxage, la sonde ne produit un signal stable que lorsque le matériau est homogène. Si
l'équipement de malaxage n'est pas capable de parvenir à l'homogénéité (ou d'y parvenir dans le
délai alloué) le signal de la sonde révèlera l'hétérogénéité du matériau (généralement une lecture
variable ou sinueuse).
Les autres facteurs essentiels à prendre en compte sont les suivants :
1 Instructions valables pour toutes les applications
•
Mise sous tension : Il est conseillé de laisser la sonde se stabiliser pendant 15 minutes
après sa mise sous tension avant de l'utiliser.
•
Positionnement : La sonde doit être en contact avec un échantillon représentatif du
matériau.
•
Flux : la sonde doit être en contact avec un flux de matériau constant.
•
Matériau : si la proportion d'ingrédients ou d'additifs du matériau de base ou du mélange
change, cela peut avoir une influence sur la mesure d'humidité.
•
Taille des particules du matériau : si la taille des particules du matériau mesuré change,
cela peut avoir une influence sur la rhéologie du matériau pour un contenu d'humidité
donné. Une plus grande finesse entraîne souvent une « raideur » du matériau pour un
contenu d'humidité donné. Cette « raideur » ne doit pas être automatiquement
interprétée comme une réduction du taux d'humidité. La sonde continuera à mesurer
l'humidité.
•
Accumulation de matériau : évitez toute accumulation de matériau sur la face en
céramique.
2 Applications de malaxage
La lecture des valeurs d'humidité de la sonde ne peut indiquer que ce qui se passe dans le
matériau ou le malaxeur. La vitesse de lecture, c'est-à-dire le temps nécessaire pour obtenir une
lecture stable lorsque les matériaux sont homogènes, est une indication de l'efficacité du
malaxeur. En prenant certaines précautions simples, vous pouvez améliorer considérablement
les performances globales et réduire sensiblement la durée du cycle, ce qui vous permettra de
réaliser d'importantes économies.
Surveillez le processus de malaxage. Vérifiez la façon dont l'eau se disperse. Si l'eau ajoutée
stagne un certain temps à la surface du matériau avant de se disperser, des barres de
pulvérisation seront peut-être nécessaires pour accélérer sa dispersion dans le malaxeur et
raccourcir la durée de malaxage. Les barres de pulvérisation sont plus efficaces que des entrées
d'eau uniques. Plus la zone de dispersion est large, plus l'eau se mélange rapidement au
matériau.
Hydro-Probe Orbiter II Guide de l'utilisateur HD0505fr Rev 1.3.0
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