Manuels Connexes pour EWM DC Expert 3.0 TIG
Sommaire des Matières pour EWM DC Expert 3.0 TIG
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande L2.00 - DC Expert 3.0 TIG L2.00 - AC/DC Expert 3.0 TIG 099-00L200-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 30.07.2021...
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Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la f onction proprement dite de l'installation. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................3 2 Pour votre sécurité......................6 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ......... 6 Explication des symboles ..................7 Consignes de sécurité... - Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 6.1.5 Amorçage d’arc ..................42 6.1.5.1 Amorçage H.F................43 6.1.5.2 Lif tarc ..................43 6.1.5.3 Coupure automatique..............43 6.1.6 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) ........44 6.1.6.1 Légende ...................44 6.1.6.2 Mode 2 temps ................45 6.1.6.3 Mode 4 temps ................46 6.1.6.4...
- Page 5 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 8.1.1.1 Paramètres d’impulsion ...............79 8.1.1.2 Paramètres du courant alternatif ...........79 8.1.2 Soudage à l'électrode manuelle ..............79 8.1.2.1 Paramètres d’impulsion ...............80 8.1.2.2 Paramètres du courant alternatif ...........80 8.1.3 Paramètres globaux .................80 Recherche de revendeurs ..................81 099-00L200-EW502 30.07.2021...
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Page 6: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •... -
Page 7: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Picto- Picto- Description Description gramme gramme appuyer et relâcher (effleurer / ap- Observer les particularités techniques puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide... -
Page 8: Consignes De Sécurité
Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •... - Page 9 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au port de vêtements inappropriés ! Le rayonnement, la chaleur et la tension électrique constituent des sources de danger inévitables pendant le soudage à l'arc. L'utilisateur doit être équipé d'un équipement de protection individuelle (EPI).
- Page 10 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumée et gaz ! La fumée et les gaz peuvent entraîner suffocation et intoxications ! En outre, les va- peurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'action des rayons ultraviolets ! •...
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Page 11: Transport Et Mise En Place
Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques sus- ceptibles de nuire au fonctionnement des installations électroniques, du type installa- tions informatiques, postes à commande numérique, circuits de télécommunications, câbles réseau, câbles de signalisation et stimulateurs cardiaques. - Page 12 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
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Page 13: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Utilisation conforme aux spécifications Version du logiciel Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité professionnelle. Il est uniquement destiné... -
Page 14: Documents En Vigueur
Garantie Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 3.3.2 Déclaration de conformité La conception et la construction de ce produit sont conformes aux directives UE stipulées dans la déclaration. -
Page 15: Fait Partie De La Documentation Complète
Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.3.6 Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement va- lable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 16: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Commande du poste – éléments de commande Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Aperçu rapide Illustration 4-1 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Système (menu principal) Af fichage du système et configuration des paramètres système > voir le chapitre 5.2. Bouton-poussoir –... -
Page 17: Symboles À L'écran
Commande du poste – éléments de commande Symboles à l'écran Pos. Symbole Description Interface USB pour le transfert de données hors ligne Possibilité de connexion pour clés USB, de préférence clés USB industrielles (FAT 32). Bouton-poussoir UL (en bas à gauche) Configuration du mode opératoire dans le menu principal >... - Page 18 Commande du poste – éléments de commande Symboles à l'écran Picto- Description gramme Bloqué, la fonction sélectionnée n'est pas disponible avec les droits d'accès actuels – Véri- f ier les droits d'accès. Programme (P0-P15) > voir le chapitre 6.1.3 Avertissement, peut être le stade précédant un défaut Utilisateur connecté...
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Page 19: Utilisation De La Commande Du Générateur
Utilisation de la commande du générateur Symboles à l'écran Utilisation de la commande du générateur Après la mise en circuit du générateur, la procédure de démarrage de la commande du générateur dé- marre (mise en circuit jusqu'à prêt à souder) et l'écran de démarrage avec barre de progression apparaît sur l'af fichage du générateur >... -
Page 20: Affichage Du Générateur
Utilisation de la commande du générateur Af fichage du générateur Affichage du générateur L'af fichage du générateur représente toutes les informations nécessaires pour l'utilisateur sous forme de texte et/ou de graphique. 5.1.1 Écran de démarrage Sur l'écran de démarrage, la barre de progression indique le progrès de l'opération de démarrage. De plus, les informations de base, telles que la langue actuelle du système >... -
Page 21: Écran Principal
Utilisation de la commande du générateur Af fichage du générateur 5.1.2 Écran principal L'écran principal contient toutes les informations nécessaires pour le procédé de soudage avant, pendant et après le soudage. Il f ournit en outre continuellement des informations sur l'état du générateur. L'affec- tation des boutons-poussoirs contextuels est également représentée sur l'écran principal. -
Page 22: Écran D'accueil
Utilisation de la commande du générateur Af fichage du générateur 5.1.2.2 Écran d'accueil L'écran d'accueil affiche ma séquence de fonctionnement spécifique au mode opératoire. Il est ici pos- sible de sélectionner et de configurer tous les paramètres spécifiques au procédé de soudage. Soudage TIG Illustration 5-5 Soudage à... -
Page 23: Menu Rapide (Tig)
Utilisation de la commande du générateur Af fichage du générateur 5.1.3 Menu rapide (TIG) Le menu rapide permet de définir les paramètres affichés pendant la séquence de fonctionnement du procédé de soudage. À cet effet, il est possible d'afficher et de masquer chaque paramètre (sauf courant principal). -
Page 24: Assistance Opérateur (Q-Info)
Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Balling Diamètre de l'électrode Intensité de courant Setup Paramètres JOB activArc Intensité activArc Paramètres globaux Amorçage H.F. Post-gaz automatique spotmatic Amorçage par contact de la pièce ... -
Page 25: Réglages Système
Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Temps de fonctionnement Facteur de marche réinitialisable Durée d'arc réinitialisable Facteur de marche total Durée d'arc totale Composants système ID 4 : Expert 3.0 Licences de libre diffusion ... - Page 26 Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Source de courant Amorçage Amorçage H.F. Intensité H.F. Réamorçage Impulsion de reconditionnement Intensité d'amorçage Fonction d'économie d'énergie Temps de veille Déconnexion utilisateur en veille ...
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Page 27: Alignement
Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Commande à distance Rampe de démarrage RTF Réponse RTF Inversion de polarité Courant minimal pédale (AC) Ref roidisseur Mode refroidissement de la torche Temps de marche par inertie refroidissement de la torche ... -
Page 28: Gestionnaire Des Jobs
Plage de JOB Démarrage Débrancher la clé USB en toute sécurité 5.2.6 Service Service Prise de contact EWM-AG Recherche de revendeurs Capture d'écran Réglages avancés Messages d'avertissement Message protection par f usibles ... - Page 29 Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Affichage Réglage/Sélection Commutation du mode d'amorçage ------- Amorçage H.F. ------- Lif tarc Intensité H.F. ------- Réglage par défaut (réglage d’usine) ------- Intensité H.F. réduite Réamorçage après la rupture de l'arc > voir le chapitre 6.1.5.3 ------- Temps en f onction du JOB (en usine 5 s).
- Page 30 Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Affichage Réglage/Sélection Valeur Hold TIG ------- Valeur Hold affichée jusqu’à une action par l’encodeur ou le type de soudage (réglage d’usine) ------- La valeur Hold reste affichée pendant une durée déterminée seulement. ------- Fonction désactivée Valeur Hold Électrode enrobée ------- La valeur Hold reste affichée pendant une durée déterminée seulement (ré-...
- Page 31 Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Affichage Réglage/Sélection Fin appel gâchette > voir le chapitre 6.1.10.2 ------- Fonction activée ------- Fonction désactivée (réglage d’usine) Vitesse de montée/descente > voir le chapitre 6.1.10.3 Augmenter la valeur > permutation rapide du courant Réduire la valeur >...
- Page 32 Utilisation de la commande du générateur Système (menu principal) Affichage Réglage/Sélection Reset (restauration des paramètres par défaut) ------- Désactivé (réglage d'usine) ------- Restauration des valeurs dans le menu Configuration du générateur ------- Restauration complète de tous les paramètres et valeurs La réinitialisation s'effectue en quittant le menu ( Requête version du logiciel L’ID du bus système et le numéro de version sont séparés par un point.
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Page 33: Réglage Du Courant De Soudage (Valeur Absolue/Pourcentage)
Utilisation de la commande du générateur Réglage du courant de soudage (valeur absolue/pourcentage) Affichage Réglage/Sélection Prise en charge rapide de la tension pilote (automatisation) ------- Fonction activée ------- Fonction désactivée (réglage d'usine) Inversion de la polarité du courant de soudage (dc+) avec TIG DC ------- Inversion de polarité... -
Page 34: Description Du Fonctionnement
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.1 Réglage du débit de gaz de protection (test gaz) / rinçage du faisceau • Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz. • Ouvrir le détendeur. •... -
Page 35: Réglage Automatique Du Post-Écoulement De Gaz
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.1.1 Réglage automatique du post-écoulement de gaz Lorsque la fonction est activée, le temps post-gaz est défini par la commande du générateur en f onction de la puissance. Exemple : lorsque post-gaz automatique est activé, un temps post-gaz de 10 s a été ré- glé. -
Page 36: Correction D'amorçage
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.2.1 Correction d’amorçage L'énergie d'amorçage peut être optimisée à la tâche de soudage à l'aide du paramètre Correction d'amor- çage . S'il est nécessaire de régler l'énergie d'amorçage en dehors des limites de correction exis- tantes, ceci peut être configuré... -
Page 37: Tâches De Soudage Récurrentes (Job 1-100)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.2.3 Tâches de soudage récurrentes (JOB 1-100) Pour l’enregistrement à long terme de tâches de soudage récurrentes ou diverses, l’utilisateur dispose de 100 emplacements d’enregistrement. Pour cela, il suffit de sélectionner l'emplacement d'enregistrement souhaité... -
Page 38: Programmes De Soudage
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.3 Programmes de soudage La f onction Programmes de soudage est désactivée en usine, mais peut être activée dans le menu princi- pal Système. Sélection Paramètres système Source de courant Mode opératoire Fonctionnement en mode programme ... -
Page 39: Soudage Au Courant Alternatif
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.4 Soudage au courant alternatif Le soudage de l’aluminium et d’alliages d’aluminium est possible par le changement périodique de la po- larité au niveau de l’électrode de tungstène. Dans ce cas, la polarité négative (demi-onde négative) de l’électrode de tungstène sert à la pénétration et présente une charge d’électrode plus faible par rapport à... -
Page 40: Réglage Automatique De La Fréquence Ca
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.4.2 Réglage automatique de la fréquence CA La commande du générateur reprend le paramétrage ou le réglage de la fréquence courant alternatif en f onction du courant principal sélectionné. Plus le courant de soudage est faible, plus la fréquence est éle- vée, et inversement. -
Page 41: Balance Ac (Optimiser L'effet Décapage Et Les Caractéristiques De Pénétration)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.4.3 Balance AC (optimiser l’effet décapage et les caractéristiques de pénétration) Il est important de bien sélectionner le rapport (balance) entre la durée de la phase positive (effet de dé- capage, taille de la calotte) et de la phase négative (profondeur de la pénétration). Ce rapport peut diffé- rer du réglage d’usine en fonction du matériau et de la tâche. -
Page 42: Balance D'amplitude Ac
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.4.5 Balance d'amplitude AC Comme pour la balance AC, la balance d’amplitude AC permet de configurer le rapport (balance) entre les demi-ondes positives et négatives. Dans ce cas, la balance est modifiée sous forme d’amplitudes d’in- tensité... -
Page 43: Amorçage H.f
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.5.1 Amorçage H.F. Illustration 6-14 L'arc est amorcé sans contact à l'aide d'impulsions d'amorçage haute tension : a) Placer la torche de soudage en position de soudage au dessus de la pièce (écart d'environ 2-3 mm entre la pointe de l’électrode et la pièce). -
Page 44: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.6 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 6.1.6.1 Légende Picto- Signification gramme Appuyer sur la gâchette de torche 1 Relâcher la gâchette de torche 1 Courant Temps Pré-écoulement de gaz Courant initial Durée de démarrage Temps de rampe de montée Délai de point Courant principal (courant minimal à... -
Page 45: Mode 2 Temps
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.6.2 Mode 2 temps Processus Illustration 6-16 cycle : • Appuyer sur la gâchette de torche 1 et la maintenir enfoncée. • Le temps de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc est amorcé. •... -
Page 46: Mode 4 Temps
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.6.3 Mode 4 temps Processus Illustration 6-17 cycle • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le temps de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc est amorcé. •... -
Page 47: Spotarc
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG cycle • Relâcher la gâchette de torche 1, l'arc s'éteint. • Le temps post-gaz configuré s'écoule. En cas de raccordement d'une commande à distance au pied, le poste passe automatiquement en mode 2 temps. Les pentes d'évanouissement et de montée sont désactivées. Démarrage alternatif du soudage (démarrage appel gâchette) : Lors du démarrage alternatif du soudage, la durée des premier et deuxième cycles est exclusivement déterminée par les temps de procédé... - Page 48 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Illustration 6-19 A titre d'exemple, le processus est représenté avec le type d'amorçage H.F. L'amorçage d'arc avec amor- çage par contact est cependant également possible > voir le chapitre 6.1.5. Processus : • Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir enfoncée. •...
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Page 49: Spotmatic
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.6.5 spotmatic Contrairement au mode opératoire spotArc, l'arc n'est pas amorcé en actionnant la gâchette de torche comme lors du procédé classique, mais se démarre en appliquant brièvement l'électrode de tungstène sur la pièce. La gâchette de torche sert à l'activation du procédé de soudage. L'activation est signalée par le clignotement du signal lumineux spotArc/spotmatic. - Page 50 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG A titre d'exemple, le processus est représenté avec le type d'amorçage H.F. L'amorçage d'arc avec amor- çage par contact est cependant également possible > voir le chapitre 6.1.5. Sélectionner le type d'activation de procédé pour le procédé de soudage. Temps de rampe de montée et temps d'évanouissement uniquement possibles avec la plage de réglage longue du délai de point (0,01 s à...
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Page 51: Mode De Fonctionnement 2 Temps Version C
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.6.6 Mode de fonctionnement 2 temps version C Illustration 6-21 1er temps • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. •... -
Page 52: Soudage Tig Avec Activarc
6.1.7 Soudage TIG avec activArc Par le biais du système de réglage hautement dynamique, le procédé EWM-activArc fait en sorte qu’en cas de modification de la distance entre la torche de soudage et le bain de fusion, par exemple pendant un soudage manuel, le rendement obtenu reste quasiment constant. -
Page 53: Soudage Pulsé
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.9 Soudage pulsé Les variantes d’impulsions suivantes peuvent être sélectionnées : • Impulsions à valeur moyenne (TIG-AC jusqu’à 5 Hz et TIG-DC jusqu’à 20 kHz) • Impulsions thermiques (TIG-AC ou TIG-DC) • Pulsé automatique (TIG-DC) •... -
Page 54: Impulsion Thermique
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.9.2 Impulsion thermique Le f onctionnement est en général identique à celui du soudage standard, sauf que le générateur bascule entre courant principal AMP (courant d’impulsion) et courant d’évanouissement AMP% (courant de pause du pulsé) avec les délais correspondants. -
Page 55: Soudage Pulsé Dans Les Phases De Montée Et D'évanouissement
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.9.5 Soudage pulsé dans les phases de montée et d'évanouissement Illustration 6-27 Sélection Paramètres système Procédé Soudage pulsé au cours des phases de rampe de montée et de pente d'évanouissement 6.1.10 Torche de soudage (variantes d’utilisation) 6.1.10.1 Mode de torche de soudage Les éléments de commande (gâchette de torche ou boutons à... - Page 56 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche à deux gâchettes ou bouton à bascule Illustration 6-29 Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement BRT 2 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) BRT 1 Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Augmenter le courant de soudage (vitesse Montée/Descente) BRT 2...
- Page 57 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche à deux gâchettes et touches Montée/Descente Illustration 6-31 Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) Courant d’évanouissement BRT 2 Augmenter le courant de soudage (vitesse Montée/Descente) Réduire le courant de soudage (vitesse Montée/Descente) DOWN Courant de soudage Marche/Arrêt...
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Page 58: Mode Appel Gâchette (Appuyer Sur La Gâchette De Torche)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Fonction Commande Mode Courant de soudage Marche/Arrêt BRT 1 Courant d’évanouissement (en mode 4 temps) Courant d’évanouissement BRT 2 Augmenter le numéro de programme Réduire le numéro de programme DOWN Commutation entre programme et JOB BRT 2 Augmenter le numéro de JOB Réduire le numéro de JOB... -
Page 59: 6.1.10.3 Vitesse De Montée/Descente
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.10.3 Vitesse de montée/descente Le réglage du paramètre Vitesse Montée/Descente détermine la rapidité d'exécution d'une modification du courant. Actionner le bouton-poussoir Montée et le maintenir enfoncé : accroissement du courant jusqu'à atteindre la valeur maximale définie sur la source de courant (courant principal). -
Page 60: Pédale Rtf 1
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.11 Pédale RTF 1 6.1.11.1 Rampe de démarrage RTF La f onction de rampe de démarrage RTF empêche un apport d'énergie trop rapide et trop important tout de suite après le début du soudage, si l'utilisateur appuie trop vite et trop profondément sur la pédale de la commande à... -
Page 61: 6.1.11.2 Réponse Rtf
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 6.1.11.2 Réponse RTF Cette f onction permet de commander la réponse du courant de soudage pendant la phase de courant principal. L'utilisateur peut choisir entre réponse linéaire et réponse logarithmique. Le réglage logarith- mique est particulièrement adapté... - Page 62 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Illustration 6-36 Sélection Alignement Mesure • Placer la torche de soudage avec le manchon de serrage sur un endroit propre et nettoyé de la pièce en appliquant une légère pression et actionner la gâchette de torche pendant env. 2 s. Un courant de court-circuit, qui permet de déterminer et d'afficher la nouvelle résistance de ligne, circule brièvement.
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Page 63: Soudage À L'électrode Enrobée
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 6.2.1 Sélection du travail de soudage La modification des paramètres de soudage de base est uniquement possible si aucun courant de soudage n'est présent et si l'éventuelle commande d'accès est inactive > voir le chapitre 6.6. La sélection de tâche de soudage qui suit est un exemple d'application. -
Page 64: Arcforce
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 6.2.3 Arcforce Pendant le processus de soudage, Arcforce permet d’éviter, par augmentations du courant, le collage de l’électrode dans le bain de soudage. Ce procédé facilite tout particulier le soudage de types d´électrodes à... -
Page 65: Soudage Au Courant Alternatif
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 6.2.5 Soudage au courant alternatif L'activation s'effectue dans la séquence de fonctionnement à partir du paramètre Fréquence. Une rota- tion vers la gauche réduit la valeur du paramètre jusqu'à ce que le paramètre auto (Réglage automatique de la f réquence AC) soit affiché... -
Page 66: Soudage Pulsé
Description du fonctionnement JOB f avoris 6.2.6 Soudage pulsé 6.2.6.1 Impulsions à valeur moyenne Lors du soudage par impulsions à valeur moyenne, le procédé alterne deux flux périodiquement, sachant qu'une valeur moyenne du courant (AMP), un courant pulsé (Ipuls), une balance ( ) et une f réquence ) doivent être donnés. -
Page 67: Enregistrement Des Réglages Actuels Dans Un Favori
Description du fonctionnement JOB f avoris 6.3.1 Enregistrement des réglages actuels dans un favori Illustration 6-48 • Maintenir enf oncé le bouton-poussoir Emplacement d'enregistrement du favori pendant 2 s (affichage d'état des favoris allumé en vert). 6.3.2 Chargement d'un favori enregistré Illustration 6-49 •... -
Page 68: Organiser Les Tâches De Soudage (Gestionnaire Job)
Description du fonctionnement Organiser les tâches de soudage (gestionnaire JOB) Organiser les tâches de soudage (gestionnaire JOB) Sélection Illustration 6-51 6.4.1 Copier une tâche de soudage (JOB) Cette f onction permet de copier les données JOB du JOB actuellement sélectionné vers un JOB cible à déterminer. -
Page 69: Autorisation D'accès (Xbutton)
Description du fonctionnement Autorisation d'accès (Xbutton) Autorisation d'accès (Xbutton) Af in de verrouiller les paramètres de soudage contre tout accès non autorisé ou déréglage accidentel, le système de soudage offre deux possibilités : 1 interrupteur à clé (disponible selon le modèle de générateur). Si la clé se trouve en position 1, toutes les f onctions et tous les paramètres sont réglables sans restrictions. -
Page 70: Dispositif D'abaissement De La Tension
Description du fonctionnement Dispositif d'abaissement de la tension Dispositif d'abaissement de la tension Cette fonction supplémentaire est exclusivement disponible comme « Option départ usine ». Le dispositif d'abaissement de la tension (VRD) sert à accroître la sécurité en particulier dans les environ- nements dangereux (par exemple construction navale, tuyautage, mines). -
Page 71: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. - Page 72 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Avertissement Cause possible/solution 16 Avertissement gaz de protec- Contrôler l’alimentation en gaz. tion 17 Avertissement gaz plasma Contrôler l’alimentation en gaz. 18 Avertissement gaz envers Contrôler l’alimentation en gaz. 19 Avertissement gaz 4 réservé 20 Avertissement température li- Contrôler le niveau de liquide de refroidissement et faire l’ap- quide de refroidissement point le cas échéant.
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Page 73: Messages D´erreur (Alimentation)
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Messages d´erreur (alimentation) L'affichage du numéro d'erreur possible dépend de la série de générateurs et du modèle respec- tif ! En f onction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un défaut est représenté de la manière suivante : Type d'affichage –... - Page 74 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède Manque de liquide de Faire l'appoint de liquide de ref roidis- Faible débit ref roidissement sement. Contrôler le débit de liquide de refroi- dissement – éliminer les flambages dans le f aisceau de flexibles. Adapter le seuil de débit.
- Page 75 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède Température liquide de Surchauf fe du liquide de refroi- Laisser ref roidir le générateur en- ref roidissement dissement clenché. Ventilateur bloqué, encrassé ou Contrôler, nettoyer ou remplacer le déf ectueux. ventilateur.
- Page 76 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède Pendant le soudage avec une Rupture de l'arc Contrôler le dévidage. installation automatisée, une Adapter la vitesse de soudage. rupture de l'arc est survenue. Numéro de programme Erreur interne Faire appel au service après-vente.
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Page 77: Réinitialisation Des Paramètres De Soudage Sur Les Réglages En Usine
Résolution des dysfonctionnements Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine Erreur (catégorie) Cause possible Remède 63 Erreur tension réseau La tension de service et la ten- Contrôler et adapter la tension de sion réseau sont incompatibles service et la tension réseau exclusivement avec la série de générateurs XQ. -
Page 78: Annexe
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.1 Procédé de soudage TIG Affichage Plage de réglage Temps pré-gaz Diamètre d’électrode (métrique) Diamètre d’électrode (impérial) Optimisation de l’amorçage Courant initial (pourcentage de Courant initial (absolu, en fonction de la source de courant) Durée de démarrage... -
Page 79: Paramètres D'impulsion
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.1.1 Paramètres d’impulsion Affichage Plage de réglage Courant pulsé (impulsions à valeur moyenne) Durée de l’impulsion (impulsion thermique) 0,01 0,00 20,0 Temps de pause du pulsé (impulsion thermique) 0,01 0,00 20,0 Balance d’impulsion (impulsions à valeur moyenne, 50,0 99,9 AC et DC) -
Page 80: Paramètres Du Courant Alternatif
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.2.1 Paramètres d’impulsion Affichage Plage de réglage Courant pulsé (impulsions à valeur moyenne) Balance d’impulsion (impulsions à valeur moyenne, 99,9 AC et DC) Fréquence d’impulsions (à valeur moyenne, DC) Fréquence d’impulsions (à valeur moyenne, AC) 8.1.2.2 Paramètres du courant alternatif Affichage... -
Page 81: Recherche De Revendeurs
Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L200-EW502 30.07.2021...