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2.8 Gas burner control
Function
The Programm sequence (see fig. 11) illustrates the programm
flow. The input signals required (or permitted) by the control sec-
tion an the flame monitoring circuit are highlighted on the respec-
tive flow chart with the shaded areas. If these input signals are
not present, then the device interrupts the programm for putting
the machine into operation and triggers a disconnection on faults
as dictated by the safety requirements. The gas firing unit is pro-
tected against undervoltage, i.e. if the mains voltage falls below
180 V, the operating relay drops out. The firing unit automatically
carries out a new trial start once the voltage rises above >195 V~.
A
Start command from temp. or pressure controller R
A-C Program to input machine into operation
C-D Combustion operation (thermal production in accordance with
control commands)
D
Controller disconnected by R
tw - waiting time
The air pressure switch and flame relay are checked for correct
contact positioning.
t10 - set time air pressure signal
A disconnection on faults takes palce if the set air pressure has
not been restored once the set time has expired.
t1 - purge time
The combustion chamber and load-side heating surface are pur-
ged with low-load air quantity. The so-called controlled purge time
t1 is indicated on the flow chart whilst the air pressure switch must
indicate the required air pressure. The purge time covers the in-
terval end tw/start t3.
t3 - pre-ignition time
The combustible is released once t3 has expired at terminal 4.
TSA - safety time
A flame signal must be present at input 1 of the flame signal
amplifier when t2 has expired. This must remain uninterrupted
until normal shut-down, or the flame relay will drop out, the device
triggers a disconnection on faults.
2.9 Air pressure switch
The quantity of air (blast pressure) required by the burner to com-
bust is monitored by the air pressure switch (see fig. 12). The air
pressure switch is set at 3 mbar at out works.
2.10 GasMultiBloc
A so-colled GasMultiBloc is used in the HG/Z 120 A-E gas burner.
It contains the following devices: gas filter, gas pressure switch,
gas pressure controller and 2 gas solenoid valve.
Gas filter
Unscrew the screws and remove the cover. The gas filter can
now be removed, cleaned or replaced. The pressure gauge nipple
for measuring the pressure in the gas line is also located on the
cover.
Gas pressure switch
The gas pressure switch monitors the pressure of the gas lines.
The gas pressure switch (see fig. 13 must be set at a value
approx. 15% lower then the flow pressure in the gas lines measu-
red at adjustment wheel. The burner shuts down if the set pres-
sure is undershot.
2.8 Appareil automatique (Boitier Relai)
Fonctionnement
Vous pourrez prendre connaissance du déroulement du programme
(Cf. fig. 11) sur la figure ci-contre. Les signaux d'entrée nécessai-
res, voire admis, vers la partie de commande et vers le circuit de
surveillance de la flamme sont mis en valeur dans le diagramme
correspondant de fonctionnement par des hachures. Si ces signaux
d'entrée manquent, l'appareil automatique interrompt le program-
me de mise en service et déclenche une mise hors circuit de pan-
ne là où les conditions de sécurité l'exigent. L'appareil automatique
au gaz est sous sécurité de minimum de tension, c.-à-d. qu'à une
tension du réseau inférieure à 180 V, le relais de travail retombe.
L'appareil automatique effectue alors automatiquement un nouvel
essai de démarrage quand la tension remonte à une valeur >195V.
A
Ordre de démarrage par le régulateur de température ou de
pression "R"
A-C Programme de mise en service
C-D Service du brûleur (production de chaleur correspondante
aux ordres de commande)
D
Mise hors circuit du régulateur par "R"
tw = Attente
Vérification du manostat d'asservissement de l'air et relais de flam-
me au niveau de la position de contact.
t10 = Temps prévu message pression d'air
Il y a une mise hors circuitde panne quand la pression d'air et relais
de flamme au niveau de la position de contact.
t1 = Temps de preventilation
Preventilation du foyer et de la surface de chauffage intercalée avec
la quantité d'air de petite charge. Dans le diagramme de fonctionne-
ment, le temps de preventilation côntrolé, ainsi dénommé, est repré-
senté tandis que le manostat d'asservissement d'air doit apporter
la preuve de la pression d'air exigée. Le temps de pre-ventilation
englobe l'intervalle fin tw/ début t3.
t3 = Temps d'avance à l'allumage
Le déblocage du combustible a lieu après l'ècoulement de t3 sur la
borne 4.
TSA = Temps de sécurité
A la fin de t2, il faut qu'il y ait un signal de flamme à l'entrée 1 de
l'amplificateur du signal de flamme qui reste in interrompu jusqu'à
la mise hors circuit de réglage car sinon le relais de flamme retom-
berait, l'appareil automatique déclencherait une mise hors circuite
de panne.
2.9 Manostat d'asservissement de pression d'air
La quantité d'air requise pour le combustion (pression de soufflage)
du brûleur est contrôlée par le manostat d'asservissement (Cf. fig
12). Le manostat d'asservissement est muni d'un réglage en usine
de 3 mbars.
2.10 MultiBloc gaz
Dans le brûleur à gaz HG/Z 120 on utilise un MultiBloc gaz, ain-
si nommé, qui contient les appareils suivants: filtre gaz, Manostat
d'asservissement gaz, régulateur de pression du gaz et 2 vanne
magnétique gaz.
Filtre gaz
Après avoir desserré les vis et enlevé le couvercle, il est alors pos-
sible d'enlever le filtre gaz, de le nettoyer ou de le remplacer. Sur le
couvercle il y a aussi le nipple de mesure de pression pour mesurer
la pression de conduite du gaz.
Manostat d'asservissement du gaz
Le manostat d'asservissement du gaz prend en charge le contrôle
de la pression de conduite du gaz. Il faut le régler sur la roue de
réglage à une valeur d'environ 15% inférieure à la pression d'écou-
plement de la conduite mesurée. Le brûleur s'arrête lorsque la pres-
sion réglée n'est pas atteinte.
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