•
aldehídos
•
combinaciones cuaternarias de amonio
Ejemplo de preparados homologados:
- Incidin rapid, Ecolab Deutschland GmbH
- terralin protect, Schülke & Mayr
- antifect extra, Schülke & Mayr
Como se pueden dañar los materiales, no resultan adecuados los preparados a base de:
•
conexiones disociantes halógenas
•
ácidos fuertemente orgánicos
•
conexiones disociantes de oxígeno
Para los usuarios de la RFA, recomendamos el uso de desinfectantes que aparezcan en
la lista VAH (Verbund für Angewandte Hygiene e.V. -asociación alemana para la higiene
aplicada-, mhp Verlag GmbH, Wiesbaden). La lista VAH contiene también la base de
sustancias activas de cada desinfectante.
En los países en los que no se conozca la lista VAH, recomendamos las bases de
sustancias activas anteriormente mencionadas.
6.2
Control de funcionamiento
Se realizará un control de funcionamiento cada vez que se cambie la botella y, como
mínimo, cada 6 meses si no ha sido utilizado durante ese tiempo.
Si durante el control de funcionamiento o el funcionamiento detecta fallos, tiene que
sustituir el reductor de presión TESCOM EUROPE. Diríjase a TESCOM EUROPE o a un
distribuidor autorizado para solucionar el fallo.
Un control de funcionamiento completo incluye lo siguiente:
•
Control visual de daños mecánicos
•
Control de la estanqueidad del sistema
•
Control de la estanqueidad de la válvula de seguridad
6.2.1 Control de la estanqueidad del sistema
1.
Conecte una botella llena de gas comprimido (véase el apartado "Conexión a una
botella de gas comprimido").
2.
Acople un aparato de los que se conectan con posterioridad y póngalo en marcha
(véase el apartado "Acoplamiento de aparatos que se conectan con posterioridad".
3.
Controle que todos los racores y uniones de gomas están correctamente ajustados.
4.
Abra lentamente la válvula de la botella de gas comprimido.
5.
Ahora puede leer la presión de la botella en el manómetro de presión de entrada del
reductor de presión.
6.
Cierre de nuevo la válvula de la botella.
7.
Observe durante aprox. 1 minuto la aguja del manómetro de presión de entrada. Si
la posición de la aguja permanece constante significa que el sistema es estanco. Si la
aguja desciende continuamente, hay una fuga. Proceda de la manera siguiente:
161
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