Fagor CNC 8055-T Manuel De Programmation page 242

10.6.1
10.
CNC 8055
CNC 8055i
M ·T·
ODÈLE
S : V02.2
OFT X
·242·
Fonctionnement de base
1. Mouvement d'approche.
Déplacement du palpeur en avance rapide (G00), depuis le point d'appel au cycle jusqu'au point
d'approche. Ce point est situé en face de l'angle correspondant du palpeur, à une distance de
sécurité (B) des deux faces.
Le mouvement d'approche s'effectue en deux phases. Il se déplace d'abord suivant l'axe X puis
suivant l'axe Z.
2. Mouvement de palpage.
Déplacement du palpeur suivant l'axe Z avec l'avance indiquée (F), jusqu'à recevoir le signal
du palpeur. La distance maximale à parcourir dans le mouvement de palpage est 2B. Si une
fois parcourue cette distance la CNC ne reçoit pas le signal du palpeur, le mouvement des axes
s'arrêtera et l'erreur correspondante sera affichée.
Une fois le palpage effectué, la CNC assume comme position théorique des axes la position
réelle qu'ils avaient à la réception du signal du palpeur.
3. Mouvement de retour.
Déplacement du palpeur en avance rapide (G00), depuis le point d'approche jusqu'au point où
a été effectué l'appel au cycle.
Le mouvement de retrait est réalisé en deux phases. Il se déplace d'abord suivant l'axe Z puis
suivant l'axe X. Le déplacement sur l'axe Z s'effectue jusqu'à la cote du point d'appel sur cet axe.
Actualisation des données du correcteur d'outil
Si on a défini un numéro de correcteur d'outil (D), la CNC modifie la valeur "K" de ce correcteur,
à condition que l'erreur de mesure soit égale ou supérieure à la tolérance (L).
Paramètres arithmétiques modifiés par le cycle
Une fois le cycle terminé, la CNC donne les valeurs réelles obtenues après la mesure, dans les
paramètres arithmétiques généraux suivants.
P298 Cote réelle de la surface.
P299 Erreur détectée. Différence entre la cote réelle de la surface et la cote théorique
programmée.
Ma nu el de pr ogra mm at io n