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Accessori
• Utilizzare solo accessori autorizzati dal produttore. Vedere g 14. Accessori.
6.3 Preparazione
6.3.1 Disimballaggio e controllo del prodotto
1. Controllare in base al codice se il prodotto coincide con quello ordinato.
2. Controllare se il prodotto presenta danni dovuti al trasporto.
Un prodotto danneggiato non deve essere montato. Rispedire i prodotti dan-
neggiati assieme alla documentazione di consegna. Vedere
prodotto.
3. Tenere a disposizione gli accessori, il materiale e gli utensili necessari.
6.3.2 Indicazioni
• Assicurarsi che il connettore di alimentazione sia protetto da un tappo idoneo
fino al momento del montaggio, per evitare che si sporchi (protezione del ma-
teriale).
• Assicurarsi che gli attacchi pneumatici siano protetti da un tappo idoneo fino
al momento del montaggio, per evitare che si sporchi (protezione del mate-
riale).
6.3.3 Esecuzione delle misure di protezione
Procedimento
1. Durante la fase di preparazione non effettuare lavori sull'impianto.
2. Delimitare le aree pericolose.
3. Disattivare l'alimentazione elettrica e pneumatica dell'impianto o di tutte le
parti rilevanti dell'impianto.
4. Proteggere l'impianto da una riaccensione.
5. Lasciare raffreddare il prodotto e le parti adiacenti dell'impianto.
6. Indossare DPI.
6.3.4 Installazione software
L'utilizzo del software di parametrizzazione è necessario soltanto se occorre mo-
dificare la parametrizzazione di fabbrica in seguito al montaggio nell'impianto. Il
software di parametrizzazione può essere scaricato dalla pagina del prodotto
nell'Emerson Store.
Se occorre eseguire la parametrizzazione, scaricare e installare il software di
u
parametrizzazione specifico per il prodotto.
6.4 Fissaggio del prodotto
Inserire una vite in ogni foro passante del corpo e serrarla. Vedere g Fig. 1.
u
Coppia di serraggio: max. 25 Nm
6.5 Collegamento dell'impianto pneumatico
La direzione del flusso pneumatico va dal raccordo 1 al 2.
Procedimento
1. Per ogni collegamento a vite prevedere un anello di tenuta idoneo. Utilizzare
esclusivamente filettature a vite in pollici.
AVVERTENZA! Per i raccordi utilizzare esclusivamente guarnizioni in polite-
trafluoroetilene o canapa.
2. Collegare il cavo di alimentazione all'attacco di ingresso (1).
3. Collegare la conduttura di scarico all'attacco di uscita (2).
4. In corrispondenza dello scarico (3) utilizzare un silenziatore idoneo.
5. Adattare la sezione delle tubazioni pneumatiche alla larghezza nominale della
valvola: la tubazione di uscita (2) deve avere una sezione maggiore o uguale
alla tubazione di ingresso (1).
6.6 Collegamento elettrico
A seconda della configurazione l'attacco può avvenire con uno dei seguenti con-
nettori:
• Connettore circolare M12x5 a 5 poli. Vedere
M12 a
5 poli.
• Connettore M16 a 7 poli.
Vedere g 6.6.4 Attacco con connettore M16 a 7 po-
li.
• Connettore M5 a 8 poli. Vedere
AVENTICS™ Sentronic 623 | IM502079-013 | Italiano
g 4.3 Restituire il
g 6.6.3 Attacco con connettore
g 6.6.5 Attacco con connettore M12 a
6.6.1 Indicazioni
• Sovratensioni e ondulazioni al di fuori delle tolleranze possono danneggiare e
compromettere definitivamente l'elettronica (protezione del materiale).
• Non è consentita un'alimentazione tramite ponti a diodi.
• Prefusibile consigliato: T 2.0 A (protezione del materiale).
• In caso di collegamento di un relè (carico induttivo) all'uscita del pressostato:
utilizzare diodo unidirezionale o varistore.
• Utilizzare un cavo schermato come protezione dai guasti e dagli effetti elet-
trostatici.
• Scegliere la sezione del cavo in modo tale che a 2 A si verifichi una caduta di
tensione < 2 V.
• Non posare i cavi di comando parallelamente alle linee di potenza o ai cavi di
comando dei servomotori, ecc.
• Non sono previsti per il collegamento a una rete di alimentazione di corrente
continua.
• Se la sezione del cavo di collegamento è troppo piccola o il cavo di collega-
mento è troppo lungo, le tolleranze della pressione di uscita e dei segnali ana-
logici possono essere maggiori. Evitare tolleranze elevate della pressione di
uscita e dei segnali analogici:
– Nel caso di cavi lunghi più di 2 m utilizzare preferibilmente un segnale di
corrente (0 ... 20 mA o 4 ... 20 mA) per il valore nominale e gli ingressi e le
uscite analogiche.
– Utilizzare sempre la massa del valore nominale come riferimento per tutti i
segnali analogici (valore nominale, ingressi analogici, uscite analogiche).
– Assicurarsi che la massa analogica al di fuori della valvola non sia collegata
alla massa dell'alimentazione.
6.6.2 Messa a terra funzionale
1. Collegare lo schermo del cavo di collegamento a lato dell'alimentazione di
tensione alla messa a terra funzionale.
2. Collegare il corpo valvola per mezzo del terminale di messa a terra FE (Ø M4) a
bassa impedenza alla messa a terra funzionale (FE). Vedere g Fig. 3.
3. Posizionare l'occhiello del cavo di messa a terra tra due dischi dentati e fissarlo
con una vite (M4).
Fig. 3: Mettere a terra il corpo valvola, variante di prodotto DN10
Fig. 4: Mettere a terra il corpo valvola, variante di prodotto DN6
8 poli.
FE
Ø M4
FE
Ø M4
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