Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
cz
4. OBSLUHA A PROVOZNÍ POKYNY
UMÍSTĚNÍ ZAŘÍZENÍ A PROVOZNÍ ZKOUŠKY PŘED
SPUŠTĚNÍM
Všechny modely se spouštějí stisknutím hlavního vypínače
7.
Před
spuštěním
pracoviště, a zda jsou splněny všechny požadavky prevence
pracovních rizik a proveďte poté všechny dále uvedení
pokyny v závislosti na pracovním režimu zařízení.
SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU (MMA)
Připojte zemnící kabel ke konektoru 4. pro uzemnění na vašem
zařízení a připojte zemnící svorku k obrobku. Ujistěte se, že
povrch obrobku skýtá dobrý elektrický kontakt, je čistý, pevný a
neporušený.
Připojte kabel se svorkami držáků elektrod ke konektoru 4.
Připojte elektrodu ke svorkám držáku elektrod a ujistěte se, že
zapadá do směrujících drážek.
Pomocí ovladače 11. nastavte typ elektrody a pomocí ovládače
6. nastavte hodnotu intenzity proudu svařovacího oblouku. U
modelů MIG350BT/MIG500BT zvolte dále hodnotu ARC FORCE
svářecího oblouku, a to nastavením ovladače 8. na hodnotu
min. – střed u klasických elektrod a střední-max. u celulózových
elektrod
Poznámka : Elektroda je téměř vždy připojena ke kladnému
konektoru ( obrácená polarita). Avšak v určitých případech
je třeba ji připojit k zápornému konektoru (přímá polarita),
tak jako v případě základních elektrod. Ujistěte se vždy o
správném zapojení u každého typu elektrody v dodané
dokumentaci od výrobce.
SVAŘOVÁNÍ METODOU TIG
V tomto případě je třeba vždy opatřit svařovací hořák TIG (obraťte
se na distributora značky STAYER), u níž je průtok plynu ovládán
pomocí madla hořáku. Spojte svařovací hořák TIG s konektorem
4. A uzemnění s konektorem 3. vašeho zařízení (přímá polarita).
Opakovaným stisknutím ovladače 11. přepněte na režim MMA.
Nyní nadále ovládejte zařízení pomocí ovladače 6. pro nastavení
hodnoty proudu svařovacího oblouku. U modelů MIG350BT /
MIG500BT nastavte nastavení hodnoty ARC FORCE ( ovládací
prvek 8)na maximum.
SVAŘOVÁNÍ METODOU MIG/MAG
Připojte zemnící kabel 2 ke konektoru 4. Pro připojení záporného
pólu. Připojte svařovací hořák k Eurokonektoru 21 na zařízení.
Zajistěte spojení utažením zajišťovací maticeu připojení
svařovacího hořáku.
V případě použití trubičkového svařovacího drátu (flux core, není
nutné používat plyn) je nezbytné změnit polaritu pracovního
režimu z inverzní) obrácené) na přímou ( kladné připojení k
obrobku). K tomu požijte přípojky pro obrácení polarity připojení,
které jsou u všech modelů připraveny předem.
VÝMĚNA PŘÍSLUŠENSTVÍ
V této kapitole se jedná o výměnu příslušenství a spotřebních
komponentů u třech typů zařízení které jsou k dispozici : obalené
elektrody, hořáky pro kontinuální svářecí drát pro pracovní
režim MMA a plynové hořáky pro obalené elektrody v případě
pracovního režimu TIG.
POSTUP PRO REŽIM MMA (OBALENÁ ELEKTRODA)
Proveďte výměnu obalené elektrody stisknutím čtyř úzkých
tlačítek na svorce držáku elektrody, které rovněž slouží k zajištění
optimální polohy a elektrického kontaktu.
zařízení
zkontrolujte
bezpečnost
Ujistěte se, že svorka má kontakt s obnaženým kovem elektrody
a nedochází k falešnému kontaktu s obalem kovu dané elektrody.
POSTUP PRO REŽIM TIG
Prvkem podléhajícím opotřebení je v tomto případě samotná
wolframová elektroda hořáku TIG. Přestože mají vyšší výkon,
výrobce nedoporučuje používat wolframové elektrody legované
thoriem (červená barva) z důvodu absolutní bezpečnosti z
hlediska nebezpečných zplodin, jak je vysvětleno v dalším textu.
Spolu s elektrodou svorky držáku elektrody a samotné trysky
rovněž podléhají opotřebení. Svorka držáku elektrody musí
mát vždy stejný průměr jako elektroda. Rozměr vhodné trysky
závisí na typu pracovního režimu spotřebě plynu. Oba prvky
jsou snadno vyměnitelné pouze manuálním povolením pojistné
matice.
Upozornění:
Nepoužívejte
wolframové elektrody legované thoriem, a to z
důvodu rizika vyplývajícího z mírné radioaktivity tohoto
materiálu. Přítomnost a koncentraci thorium dioxidu lze
rozpoznat díky značení (proužku) na elektrodě dle normy EN
ISO 688848:2004 (barvy: žlutá, červená, fialová a oranžová).
Vyvarujte se použití těchto elektrod a využijte náhradní
materiály jako například elektrody s lanthanem nebo deriváty
Ceria - (proužky: černá, šedá, modrá, zlatá). Tyto elektrody
nevykazují žádnou radioaktivitu.
Připravte si elektrodu tím, že pomocí brusného bloku obrousíte
špičku o zhruba dvojnásobné výšce, než je průměr elektrody. Pro
snadnější zapálení oblouku a průtok proudu provádějte broušení
špičky podélným směrem a špička by měla mít lehce plochý tvar.
POSTUP PRO REŽIM MIG/MAG
V tomto případě je hlavní prvek podléhající opotřebení kontaktní
špička hořáku. Nová tryska se vždy používá stejného rozměru
jako je průměr svářecího drátu. Tryska hořáku podléhá
opotřebení díky vysokým provozním teplotám a rozstřiku. Tyto
prvky jsou rovněž snadno vyměnitelné díky systému upevnění
pomocí širokého závitu. Při sváření hliníku kontaktujte, prosím,
autorizovaného prodejce pro provedení výměny vedení s
teflonovým bowdenem a speciálním proudovým průvlekem.
U navíjecího mechanismu je velice snadná výměna přítlačných
koleček kladky pro posuv drátu. Lze ji provést ručně povolením
křídlové matice, která uvolní přítlačný mechanismus koleček
kladky. Pozice koleček kladky lze obrátit a zvolit tak dodatečně
jiný průměr drátu (např. 0,8 mm místo 1 mm atd.)
Poznámka: Při výměně koleček kladky dávejte pozor, abyste
neztratili navíjecí čep cívky navíjení poté, co uvolníte kolečka
kladky.
Drát pro svařovaní je dodáván na cívce, která se nasazuje
na osu držáku navíjecí cívky. Konec drátu připevněný k okraji
cívky odstřihněte a přes kolečka podávací kladky je zaveďte do
bowdenu do naváděcí trubičky Euro konektoru. Zkontrolujte, zda
drát, vede správnou drážkou kladky. Kontakt se dosáhne tím, že
ručně odšroubujte plynovou trysku hořáku.
Kontaktní hrot se sejme pomocí plochého klíče nebo kombinaček
a musí mít stejný průměr jako svařovací drát. Ke kolečkům
podávací kladky se dostaneme uvolněním (odklopením)
přítlačného mechanismu. Po zavedení svářecího drátu zajistěte
kladku a nastavte upínací přítlačný mechanismus tak, aby byl
zajištěn bezproblémový plynulý posun svařovacího drátu, a
přitom nebyl deformován přílišným přítlakem.
Drážka kolečka kladky musí mít stejný rozměr tak jako svářecí
drát.
Při použití trubičkového svařovacího drátu lze sejmout z hořáku
trysku, neboť její použití není nezbytné. Tímto se rovněž získáte
lepší viditelnost a neodchází k poškození trysky rozstřikem.
-
58
-
nebo
nezabrušujte
Publicité
