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LIMITATION DE CONDITIONS ENVIRONNANTES
Les équipements devront être installés en respectant leur
classement IP21, autrement dit que l'équipement est protégé
au maximum contre la chute verticale de gouttes d'eau et
l'accès à des parties dangereuse avec un doigt contre des
corps solides étrangers de 12,5 mm ø et plus grands.
L'équipement est prêt pour travailler dans le rang de
températures de -15ºC à 70ºC en tenant compte de la
limitation de la baisse du rendement (facteur de marche) à
partir de températures ambiantes de plus de 40ºC.
4_INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT
MISE EN PLACE ET ESSAIS
• L'équipement s'allume en actionnant l'interrupteur 7 dans
tous les modèles. Avant d'allumer l'équipement vérifiez la
sécurité et exécutez votre plan de prévention de risques
au travail et réalisez les fonctions expliquées ci-après en
fonction du type de service de la machine.
SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE RECOUVERTE
(MMA)
Connectez le câble de masse au connecteur de la machine
4. Et connectez la pince de masse à la pièce de travail.
Assurezvous d'un bon contact électrique sur superficie
propre et solide. Connectez le câble de pince porte-
électrodes de la machine 4. Connectez l'électrode à la pince
porte-électrodes en vous assurant qu'elle s'emboîte dans les
rainures directionnelles.
Remarque.- L'électrode est connectée presque toujours
au terminal positif (polarité inverse). Mais dans certaines
circonstances il faut le connecter au négatif (polarité directe)
comme cela se produit avec une électrode de base. Veuillez
vous référer à la documentation de l'électrode pour être sûr.
SOUDAGE TIG
Il est nécessaire d'obtenir une torche TIG (réf. 4120.81)
dont le gaz est contrôlé par une soupape dans le tube de
la torche. Connectez la torche TIG au connecteur nº 6 et la
masse au connecteur nº 5 de la machine (polarité directe).
Appuyez sur l'interrupteur 11 à Modeo MMA. Maintenant,
l'équipe est contrôlé uniquement par l'ampli de commande
6. Le avec commande HOT START / ARC FORCE mis 8 à
des modèles de contrôle le minimum.
SOUDAGE MIG/MAG
Connectez le câble de masse 2 au connecteur de la machine
4 Connectez la torche à la prise Eurotorch 21 de la machine.
Assurez la connexion en vissant l'anneau de sécurité du
connecteur de la torche.
Lorsque la fibre creuse (fourré, pas d'approvisionnement
en gaz de nécessité) est utilisé, il est nécessaire d'inverser
l'inversion de polarité de travailler directement (positif à la
pièce).
Utilisez la connexion d'échange de terminaux préparé à cet
effet dans tous les modèles.
CHANGEMENT D'OUTIL
Il s'agit ici du changement de consommables des trois
dispositifs d'exécution: porte-électrodes pour électrodes
recouvertes, torches de fil continu dans processus MIG/MAG
et torches d'électrode de Tungstène dans processus TIG.
PROCESSUS MMA (ÉLECTRODE RECOUVERTE)
Changez l'électrode recouverte en utilisant les 4 chaînes
de pression réalisées dans la pince porte-électrode pour
assurer la position et le meilleur contact électrique. Assurez-
vous que la pince fasse pression dans le métal dénudé de
l'électrode et qu'il n'y a pas de faux contact en mordant le
recouvrement du fil.
PROCESSUS TIG
L'élément d'usure est ici la propre électrode de tungstène de
la torche TIG. Malgré le bon rendement il est recommandé
d'éviter les électrodes dopées avec du Thorium (bande
rouge) pour des questions de sécurité absolue quant à la
contamination expliquées ci-après.
En même temps que l'électrode les pinces porte-électrode et
les propres tuyères de conduite de gaz subissent une usure.
La pince porte-électrode sera toujours du même diamètre
que l'électrode. La tuyère aura le diamètre (indiqué par son
numéro) indiqué au type de travail et de consommation de
gaz. Les éléments sont faciles à démonter manuellement par
les systèmes simples de filets et moletés.
Du fait de ne pas aiguiser d'électrodes de
tungstène dopés avec du Thorium à cause du
risque dérivé de l'activité radioactive modérée
du matériel. Vous pourrez reconnaître la présence et
la concentration de dioxyde de thorium par la bande
indicative dans l'électrode selon EN ISO 68848:2004
(couleurs: jaune, rouge, pourpre et orange). Évitez ces
électrodes et utiliser des produits de remplacement
sans contenu comme par exemple les électrodes avec
des dérivés de Lanthane et Cérium (bandes: noir, gris,
bleu, or) qui ne présentent pas d'activité radioactive.
Préparez l'électrode en aiguisant la pointe dans la pierre
d'Emery de sorte qu'il reste un cône de hauteur approximative
de 2 fois le diamètre de l'électrode. Pour un meilleur arc une
capacité de manipulation de courant l'attaque correcte de la
pointe à la pierre devra être longitudinale et la pointe devra
être très légèrement plate.
PROCESSUS MIG/MAG
L'élément principal d'usure est ici la pointe de contact de
la torche, qui sera toujours changée du même diamètre
que le fil continu qui est utilisé. La tuyère de la torche
subira aussi une usure à cause des hautes températures
et des projections. Les éléments sont faciles à demonter
manuellement grâce aux systèmes simplets de filets de pas
large. Pour le soudage spécial d'aluminium mettez-vous en
contact avec le distributeur pour le changement de conduit
intérieur (sirga) à tefon de faible friction.
Le mécanisme du dévidoir nº 8 a l'opération simple de
changement des rouleaux à pression cannelés (rouets).
Il est réalisé manuellement en libérant le poignet fileté
qui libère le rouet, dont la position peut être invertie pour
sélectionner le diamètre complémentaire (par exemple
0,8mm d'un côté et 1,0mm de l'autre).
Remarque.- Faites attention de ne pas perdre la clavette
(celle du dévidoir) en libérant le rouet.
Le fil de soudage est reçu de sa bobine et il est installé
en l'introduisant dans l'axe du dévidoir et en le conduisant
jusqu'à la sortie de la torche à travers les rouets de traction
nº8, du tube de la torche nº 1 et la pointe de contact de la
torche. On a accès à la pointe de contact en retirant le tube
de la torche nº 1 en faisant tourner avec la main.
La pointe de contact est retirée avec une clé fixe ou une pince
et doit avoir le même diamètre que le fil de soudage. On a
accès aux rouets en libérant le roulement de pression qui les
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