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A forma de onda de soldagem no topo da imagem pode
ser obtida por pulso único no qual há uma modulação de
amplitude única para criar a corrente de base (traço inferior)
e a corrente de pico, traço superior. O arco pulsado simples
permite a transferência 'spray' com menos intensidade do
que a soldagem não pulsada convencional e ainda com
maior desempenho, menos área afetada pelo aquecimento,
maior limpeza e menos respingos e projeções. Os processos
de pulso simples são especialmente adequados para todos
os tipos de aços carbono.
A forma de onda de soldagem no topo da imagem também
pode ser alcançada por pulso duplo no qual existem duas
modulações, uma em largura de pulso em frequência
estática e outra em amplitude variável para criar (em
média) a mesma forma de onda. do topo da imagem.
Este procedimento agrega ao pulso único maior controle,
mais preciso e maior adaptação à soldagem específica do
alumínio, com possibilidade de cordões mais estreitos e
penetrados e superfície lisa do cordão. Este procedimento
é válido para todos os tipos de alumínio, inclusive os
selecionáveis (alumínio silício e magnésio) de forma
sinérgica no equipamento.
Função ATC
ATC
significa
controle
Recomenda-se selecionar este procedimento na soldagem
de alumínio de pequena espessura. A seleção é feita por
meio do botão de navegação 15 e é indicada pelo piscar do
led correspondente na seleção do material.
LIMITES SOBRE O TAMANHO DE PEÇA A
TRABALHAR
A principal restrição sobre o tamanho da peça a soldar é seu
grossor, que está limitado pela potência do equipamento.
A maior potência com que poderá realizar soldaduras
corretas (com penetração adequada do cordão de soldadura)
em peças de maior grossor.
A seguinte tabela pode-lhe servir de orientação:
TIPOS DE TRABALHO MMA
GROSSOR PEÇA
ELETRODO
1,5 a 5 mm
2,0 a 3,25 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
TIPO DE TRABALHO MIG
FILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
INSTRUÇÕES GERAIS DE USO
INSTRUÇÕES ESPECÍFICAS SOLDADURA MMA
(ELETRODO RECOBERTO)
Neste tipo de soldadura por arco elétrico o próprio eletrodo
produz o calor em forma de arco elétrico, o ambiente de
proteção e melhora do banho de soldadura e o próprio
metal de aporte ao ir fundir-se ou alma metálica do eletrodo
segundo realiza-se a soldadura.
avançado
de
temperatura.
AJUSTE
40 - 140 A
4,0 mm
120 - 190 A
5,0 mm
> 180 A
SPESSORE PEZZO
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
Deverá escolher o eletrodo (tamanho e tipo) adequado ao
tipo de trabalho a realizar. Um eletrodo que recomendamos
pela sua característica meia, validez para a maioria de
trabalhos e ser fácil de encontrar é o eletrodo E-6013,
conhecido popularmente como "eletrodo de rutilo".
O material por excelência para soldar com eletrodo recoberto
é o aço ao carbono.
Após confirmar todas as medidas de segurança e inspecionar
o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a soldar
conecta- se os cabos segundo a indicação das tabelas. Para
o caso usual de eletrodo E-6013 conectar-se-á a saída de
polaridade negativa (marcada com -) ou a peça através a
pinça de massa. A saída de polaridade positiva (marcada com
+) conectar-se-á à pinça porta eletrodos, que terá conectado
pelo seu extremo desprotegido o eletrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seu equipamento de proteção individual
a usar máscara ou capacete de soldadura adequado ao
trabalho e tapar adequadamente qualquer porção da sua
pele para evitar salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura através o acionado do arco. Há
vários procedimentos, a ser o mais simples o de raspar a
peça.
Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eletrodo a uma
distancia aproximadamente igual ao diâmetro do próprio
eletrodo e iniciar-se-á o avance da soldadura a puxar para
atrás como se estivesse a escreve uma persona destra
ocidental. O eletrodo manter-se-á numa posição próxima
(65º a 80º) à vertical com respeito à horizontal e equilibrada
com respeito ao centro banho de soldadura. Em função do
tipo de passada (inicial ou de enchido) e a necessidade
de cobertura da união avance em linha reta, movimento
de ziguezague ou pequenos círculos. Um bom ajuste de
intensidade, posição e velocidade de avance da soldadura
dará como resultado com um sonido agradável, suave e
similar ao que faz um bom asado no churrasco. Quando se
faz um correto trabalho o cordão resultante será homogéneo,
com marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O
perfil transversal não será protuberante nem afundado e a
escória que se forme se retirará facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e escova antes de realizar um possível seguinte
cordão.
INSTRUÇÕES ESPECÍFICAS SOLDADURA TIG
Em a soldadura por arco elétrico mediante eletrodo de
tungsténio protegido por gás inerte ou material consumível
não é o próprio eletrodo mais uma vala de aporte de material
similar ou compatível ao material a soldar.
Frente ao sistema de eletrodo recoberto o sistema apresenta
maior produtividade e maior dificuldade a câmbio de muito
alta qualidade de soldadura em quase todos os metais e sus
alheações, a incluir todos os aços inoxidáveis e situacionais
de uniões de pouco grossor com ou sem material de aporte.
A soldadura se produz sem escória, projeções ou humos.
Para posicionar corretamente ou eletrodo na tocha este
deverá sobressair da tubeira uns 5mm.
Como norma geral conecte a saída ao revés que ligação usual
do eletrodo a tocha TIG ao terminal negativo do equipamento
e a pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e assegure
a peça. Ajuste a intensidade de corrente segundo as
necessidades do tipo de material e união a realizar primeiro
um teste sobre uma peça de ensaio. Refira-se a literatura
especializada ou formação profissional regulada para maior
informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte
(usualmente árgon puro) procedente dum cilindro através
dum sistema redutor de pressão capaz de regular
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es
it
gb
fr
p
cz
el
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