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14.3.3 Test d'étanchéité
Pour éviter les dysfonctionnements dus à des fuites de
réfrigérant, un test d'étanchéité doit être effectué avant la
mise en service du système.
PCAUTION
• Seul de l'azote sec doit être utilisé pour les tests
d'étanchéité. L'oxygène, l'air, les gaz inflammables
et les gaz toxiques ne doivent pas être utilisés
pour les essais d'étanchéité. L'utilisation de tels
gaz peut provoquer un incendie ou une explosion.
• Assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont correctement fermées.
La procédure de test d'étanchéité est la suivante :
1.
Charger les tuyaux intérieurs avec de l'azote à 0,3 Mpa
par les robinets à pointeau des vannes d'arrêt du liquide
et du gaz et laisser agir pendant au moins 3 minutes
(ne pas ouvrir les vannes d'arrêt du liquide ou du gaz).
Observer le manomètre pour vérifier l'absence de fuites
importantes. En cas de fuite importante, le manomètre
chute rapidement.
2.
S'il n'y a pas de fuites majeures, chargez les tuyaux avec de
l'azote à 1,5 Mpa et laissez-les pendant au moins 3 minutes.
3 minutes. Observer le manomètre pour déceler
d'éventuelles petites fuites. S'il y a une petite fuite, le
manomètre baisse nettement.
3.
S'il n'y a pas de petites fuites, chargez les tuyaux avec
de l'azote à 4,2 MPa et laissez-les pendant au moins 24
heures pour vérifier s'il y a des microfuites. Les micro-
fuites sont difficiles à détecter. Pour vérifier la présence
de microfuites, il faut tenir compte de toute variation
de la température ambiante pendant la période d'essai
en ajustant la pression de référence de 0,01 Mpa par
tranche de 1 °C de différence de température. Pression
de référence ajustée = Pression de pressurisation
+
(température
au
moment
- température au moment de la pressurisation)
x 0,01Mpa. Comparer la pression observée avec la
pression de référence définie. S'ils sont identiques, le
tuyau a passé le test d'étanchéité au gaz. Si la pression
observée est inférieure à la pression de référence
réglée, la conduite présente une microfuite.
4.
Si la fuite est détectée, reportez-vous à la partie suivante
"Détection des fuites". Une fois la fuite détectée et réparée
Une fois la fuite détectée et réparée, l'essai d'étanchéité
au gaz est répété.
5.
Si vous ne passez pas directement au séchage sous
vide une fois le test d'étanchéité terminé, réduisez
la pression du système à 0,5-0,8 MPa et laissez le
système sous pression jusqu'à ce que vous soyez
prêt à effectuer la procédure de séchage sous vide.
la procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Tuyauterie
de gaz
Tuyauterie de liquide
Figure 14-16
de
l'observation
Côté liquide
côté de la vanne d'arrêt
Côté gaz
du robinet d'arrêt
Unité
intérieure
14.3.4 Test d'étanchéité
Les méthodes générales d'identification de la source d'une
fuite sont les suivantes :
1.
Détection acoustique : les fuites relativement importantes
sont audibles.
2.
Détection tactile : placez votre main sur les joints pour
détecter les fuites de gaz.
3.
Détection à l'eau savonneuse : les petites fuites peuvent
être détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau
savonneuse est appliquée sur un joint.
4.
Détection électronique des fuites : un détecteur électronique
de fuites doit être utilisé pour vérifier l'absence de fuites
d'air à chaque joint.
14.3.5 VACUUM
Un séchage sous vide doit être effectué pour éliminer l'humidité
et les gaz non condensables du système. L'élimination de
l'humidité empêche le givrage et la rouille de la tuyauterie en
cuivre ou d'autres composants internes. La présence de glace
La présence de particules de glace dans le système entraînerait
un fonctionnement anormal, tandis que les particules de cuivre
oxydées peuvent endommager le compresseur. La présence
de gaz non condensables dans le système entraînerait des
fluctuations de pression et une mauvaise performance de
l'échange thermique.
Le séchage sous vide permet également de détecter les fuites
(en plus du test d'étanchéité au gaz).
NOTE
• Avant de passer l'aspirateur, assurez-vous que
toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure sont
bien fermées.
• Une fois le séchage sous vide terminé et la pompe
à vide arrêtée, la faible pression dans la tuyauterie
peut aspirer le lubrifiant de la pompe à vide dans
le système de climatisation. La même chose peut
se produire si la pompe à vide s'arrête inopinément
pendant la procédure de mise sous vide. Le
mélange du lubrifiant de la pompe avec l'huile du
compresseur peut entraîner un dysfonctionnement
du compresseur. Il faut donc utiliser un clapet anti-
retour pour éviter que le lubrifiant de la pompe à vide
ne s'infiltre dans la tuyauterie.
• Vider
à
l'aide
d'une
Ne pas utiliser de gaz réfrigérant pour évacuer l'air.
• Pour éviter la pénétration d'impuretés, l'outil spécial
R32 doit être utilisé pour garantir le maintien de
la résistance à la compression. Utilisez un tuyau
de chargement avec une lance supérieure pour le
raccorder à l'orifice d'accès de la vanne d'arrêt ou à
l'orifice de chargement du réfrigérant.
28
pompe
à
vide.
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