Armstrong Design Envelope 6800G Instructions D'installation Et D'utilisation page 4

instructions d'installation
et d'utilisation
4
Les surpresseurs Design Envelope d'Armstrong sont complètement
assemblés en usine, testés, réglés et expédiés au chantier en tant
qu'unités intégrales prêtes à recevoir la tuyauterie d'aspiration et de
refoulement et l'alimentation électrique entrante. Ces instructions
décrivent les procédures à suivre lors de l'installation, de la mise
en service et de l'exploitation pour assurer un rendement optimal
et la fiabilité. Lorsque vous contactez l'usine pour obtenir de l'aide,
veuillez fournir le numéro de série de l'unité et d'autres données
pertinentes, comme l'intensité, la tension et l'aspiration du moteur,
ainsi que les pressions d'aspiration et de refoulement.
a instructions d'installation des systèmes
de surpression design envelope
Entreposage : Assurez-vous que tous les éléments sont gardés les
plus propres possible. Ne sortez pas l'appareil de la caisse ou de
l'emballage de plastique jusqu'à ce qu'il soit prêt pour l'installation.
Faites tourner la pompe et l'arbre moteur régulièrement (au
moins chaque mois) pour veiller à ce que l'élément rotatif tourne
librement et que les roulements fonctionnent correctement.
Étant donné que les surpresseurs sont testés selon les conditions
de conception avant l'expédition, une certaine quantité d'eau peut
rester à l'intérieur des éléments internes. Pour prévenir la rouille
interne, il est possible de retirer les bouchons situés au sommet edu
carter de pompe et de vidanger ou de chasser à l'air sous pression
toute trace d'eau afin d'éviter l'accumulation de rouille et tout
risque de gel. Veillez à remettre en place les bouchons filetés lors
de la remise en fonctionnement de l'unité.
Déballage : Après le retrait de l'unité de la caisse, vérifiez que les
équipements sont en bon état de fonctionnement et que tous
les éléments sont reçus, comme indiqué sur le bordereau de
livraison. Tout élément manquant ou endommagé doit être signalé
immédiatement.
Emplacement : Placez l'unité où elle est facilement accessible pour
l'inspection et l'entretien. Préparez un espace suffisant pour le
retrait de la pompe et aussi pour l'accès à l'intérieur du panneau de
commande.
Conformément à la norme nec 110.26, un dégagement minimum de
0,90 m (3 pi) est requis devant le panneau du surpresseur. Voir le
diagramme ci-dessous pour les détails du dégagement.(fig. 1)
fig. 1 : dégagement pour les surpresseurs design envelope
distance d'accès
aux contrôleurs
les contrôleurs de
pompe ne sont pas
tenus de respecter
la norme 110.26(a)(1).
Design Envelope (Aimant permanent)
6800g et 6900 Groupes de surpresseurs
sectionneur intégré
commutateur en position arrêt (o )
permet toujours au contrôleur d'être alimenté
en électricité
0.91m(3pi)
minimum
dégagement en hauteur
de 2m(6½ pi)
0,76m(30po) minimum,
ou largeur de contrôle
La classe d'isolation de l'enceinte du panneau standard pour les
surpresseurs Design Envelope (aimant permanent) est UL type 4.
Les modèles Design Envelope sont fournis avec des moteurs tefc
(entièrement fermé refroidi par ventilateur) ou odp (ouvert anti-
goutte) et des d'entraînement présentant une classe d'isolation
de l'enceinte ul de type 12. Les modèles depm sont uniquement
disponibles avec des moteurs tefc équipés d'une enceinte ip55.
Un dégagement minimum de 50 mm (2 po) est requis à l'entrée du
ventilateur pour faciliter la circulation de l'air.
Pour éviter la surchauffe des moteurs depm, la température
ambiante ne doit pas dépasser 45 °c (113 °f). L'utilisation de
l'unité à des températures ambiantes supérieures nécessite un
déclassement des moteurs depm, tel qu'indiqué ci-dessous.
taille courant de sortie disponible en % en
plage de de fonction de la température ambiante
puissance châssis
45 °c (113 °f) 50 °c (122 °f) 55 °c (131 °f)
depm
0 à 3 hp
100 %
(0 à 2,2 kW)
5 hp
90 100 %
(3,7 kW)
7.5 hp
100 %
(5,5 kW)
0 à 7,5 hp
100 %
(0 à 5,5kW)
112
10 hp
100 %
(7,5 kW)
Base : La base doit être suffisamment solide pour absorber les
vibrations et offrir un support rigide permanent pour la plaque de
base. Une bonne assise de béton doit être environ 2K fois le poids
de l'unité complète.
Boulons d'ancrage : Les boulons d'ancrage de la taille appropriée
devraient être organisés comme indiqué sur le croquis, avec
un manchon de tuyau intégré dans le béton pour permettre
l'ajustement des boulons après la coulée du béton. Utilisez des
manchons d'un diamètre de 2K fois le diamètre des boulons.
Mise à niveau : Lorsque l'appareil a été placé sur sa base, insérez
des cales métalliques d'environ 1 po d'épaisseur de chaque côté
des boulons d'ancrage sous la plaque de la base. Ajustez les cales
jusqu'à ce que les têtes d'aspiration et de refoulement soient
vraiment à l'horizontale. Cela peut être vérifié au moyen d'un niveau
à bulle sur les brides d'aspiration et de refoulement. Lorsque la mise
à niveau est terminée, serrez les boulons d'ancrage de manière
régulière et ferme. Ne serez pas trop les boulons à ce stade.
100 % 100 %
90 % 80 %
80 % 60 %
100 % 100 %
80 % 60 %