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FRANÇAIS
Fluides frigorigènes
Convient aux uides frigorigènes HCFC,
HFC inin ammables, R717 (ammoniac) et
R744 (CO ).
Exceptions :
L'ICFD est spécialement conçu pour
l'ammoniac et le CO
ICFD 20 = version ammoniac
ICFD 20C = version CO
L'utilisation de stations de vannes ICF avec
des hydrocarbures in ammables n'est pas
recommandée.
L'ICF est recommandée uniquement pour
une utilisation en circuits fermés. Merci de
contacter Danfoss pour de plus amples
informations.
Plage de température
Solution ICF générale :
-60/+120 °C (-76/+248 °F)
ICFD 20 : -50/+50 °C (-58/+122 °F) à
28 bar g (406 psi g)
ICFD 20C : -50/+50 °C (-58/+122 °F) à
52 bar g (754 psi g)
Plage de pressions
La solution ICF générale est conçue pour :
Pression de service max. : 52 bar g (754 psi g).
Boîtier ICF 20-2 avec modules fonctionnels
de 65 bar uniquement :
Pression de service max. : 65 bar (943 psi g)
ICFD 20 (ammoniac) :
Pour les ICF comportant un module ICFD, la
pression max. de service est de 28 bar g
(406 psi g). Si le système de réfrigération
inclut un module ICFD 20, la pression de
test du système ne peut pas dépasser
28 bar g (406 psi g), sauf si le otteur ICFD
est temporairement retiré avant le test. Voir
Fig. 11.
ICFD 20C (CO ) :
Pour les ICF comportant un module
ICFD 20C, la pression max. de service est de
52 bar g (754 psi g). Si le système de
réfrigération inclut un module ICFD 20C, la
pression de test du système ne peut pas
dépasser 52 bar g (754 psi g), sauf si le
otteur ICFD 20C est temporairement retiré
avant le test. Voir Fig. 11.
Application
L'ICF peut être utilisée sur les conduites
d'aspiration, de liquide, de gaz chaud et de
liquide/vapeur. L'ICF est disponible avec 2, 4
ou 6 modules fonctionnels. L'ICF régule le
débit du uide par modulation ou tout ou
rien, selon les modules fonctionnels
installés dans l'ICF.
Plage de régulation
Dépend du type choisi et de la combinaison
de modules installés dans la vanne.
Installation ( g. 1)
L'ICF doit être installée conformément à la
g. 1. L'ICF doit être installée avec la èche
dans le sens de la circulation du uide.
Les modules ICM, ICFD et ICFG
nécessitent une orientation horizontale
de la vanne.
L'ICF est fournie avec tous les modules
© Danfoss | Climate solutions | 2022.06
fonctionnels entièrement assemblés. Les
modules peuvent être retirés pour entretien
ou inspection et peuvent être tournés de 4
fois 90° par rapport au corps de vanne lors
de l'installation. Assurez-vous que la
position de l'ICFD garantit un espace
su sant pour les modules de chaque côté
de l'ICFD.
L'ICF peut être munie d'une tige pour
l'ouverture manuelle de l'électrovanne.
L'ICF est conçue pour résister à une pression
interne élevée. Toutefois, la tuyauterie doit
être conçue pour éviter les pièges à liquide
et réduire le risque de pression hydraulique
causée par la dilatation thermique.
Veillez à ce que l'ICF soit protégée des
variations de pression (« coups de béliers »)
au sein du circuit.
Soudage ( g. 2 et 3)
La station de vannes ICF peut être soudée
en utilisant un système de soudure type
TIG/MIG/SMAW ( g. 2) ou par soudure /
brasage au gaz ( g. 3 a/b).
Toujours garder les capuchons de
protection sur l'entrée et la sortie de la
vanne jusqu'à ce qu'elle soit prète à être
installée ceci a n de prévenir la formation
de rouille à l'intérieur de la station de vanne.
Soudage TIG/MIG/SMAW
Il n'est pas nécessaire de retirer l'un des
modules fonctionnels avant le soudage
TIG/MIG/SMAW ( g. 2) ; un refroidissement
auxiliaire est inutile en cas de choc
thermique normal.
En cas d'impact thermique excessif dû
à une température ambiante élevée, au
rayonnement solaire, un chi on humide est
recommandé autour du boîtier de vanne.
Il convient de prendre toutes les
précautions nécessaires pour minimiser
les éclaboussures de soudure.
Pour les stations de vannes ICF équipées
d'une vanne d'arrêt dans le premier module
(M1) et d'une vanne d'arrêt, de régulation ou
d'arrêt/clapet dans le dernier module (M4 ou
M6), il est recommandé de légèrement ouvrir
les vannes (env. 1 tour depuis la position
fermée) a n de minimiser le choc thermique
de soudage au niveau des sièges en Té on.
Après soudage, il est recommandé de refermer
ces vannes pour éviter d'éventuels passages
de gaz et de les maintenir fermées jusqu'à
ce que le système soit prêt à fonctionner.
Tous les autres modules pour vannes sont
capables, et ce dans n'importe quelle
position du module, de compenser le choc
thermique de soudage normal et ne
nécessitent aucune attention particulière.
Soudure/brasage au gaz
Retirez tous les inserts avant de souder /
braser ( g. 3 a/b).
Refroidissement auxiliaire nécessaire lors
du brasage ( g. 3b) pour réduire l'impact
thermique.
Procédez comme suit pendant le brasage
( g. 3b) :
1.
Retirez le couvercle supérieur/l'insert
2.
Nettoyez les raccordements en
utilisant un produit de nettoyage
3.
Enveloppez le corps du boîtier avec
un chi on humide
4.
Ajoutez la brasure aux extrémités de
la tuyauterie.
5.
Injectez le gaz inerte
6.
Chau ez la tuyauterie
7.
Brasez en utilisant le matériau
de brasage recommandé et en
respectant la plage de température
spéci ée
8.
Éliminez l'excédent de brasure
Il convient de prendre toutes les
précautions nécessaires pour minimiser
les éclaboussures de soudure.
Après le soudage, nettoyez l'intérieur de la
vanne pour éliminer les éclaboussures et
les débris de soudure.
Il est recommandé de réinstaller les modules
juste après le soudage et de fermer les
modules manuels M1 et M4/M6 a n de
protéger l'intérieur de la vanne jusqu'à ce
que le système soit prêt à fonctionner.
Si la vanne n'est pas montée immédiatement,
veillez à appliquer de l'huile de protection
contre la rouille sur les surfaces intérieures.
Le boîtier doit être exempt de contraintes
(charges externes) après l'installation. L'ICF ne
doit pas être montée dans des systèmes où le
côté sortie de l'ICF est ouvert à l'atmosphère.
Le côté sortie de l'ICF doit toujours être
raccordé au système ou correctement couvert,
par exemple à l'aide d'un embout soudé.
Protection de surface et identi cation
(non applicable aux versions en inox -
versions SS)
La surface externe fait l'objet d'un
traitement (chromage au zinc) assurant une
protection contre la corrosion conforme à
la norme EN 12284:2003 8.13. Le chromage
au zinc ne couvre pas les raccords à souder.
Une fois l'installation terminée, la surface
externe de la vanne doit être protégée de la
corrosion à l'aide d'un revêtement adéquat.
Il est recommandé de couvrir l'étiquette
d'identi cation lors de la peinture de l'ICF.
L'identi cation précise de l'ICF se fait au
moyen de l'étiquette d'identi cation sur
chacun des 2, 4 ou 6 modules fonctionnels.
Maintenance ( g. 4)
Ne pas mélanger des pièces en
acier au carbone à des pièces en
acier inoxydable.
Entretien
Les stations de vannes ICF sont faciles à
entretenir. N'ouvrez pas l'ICF lorsqu'elle est
encore sous pression.
Lors de l'ouverture et du retrait des
modules fonctionnels :
- Véri ez que les joints d'étanchéité plats
et/ou les joints toriques situés entre le
module fonctionnel et le boîtier, ainsi que
les joints toriques situés sur le module
fonctionnel, ne sont pas endommagés.
Remplacez les joints plats et les joints
toriques altérés.
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