Publicité
4. Si une fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante "Détection des fuites". Une fois la fuite trouvée
et réparée, le test d'étanchéité au gaz doit être répété.
5. Si vous ne poursuivez pas la mise sous vide une fois
le test d'étanchéité terminé, réduisez la pression du
système à 0,5-0,8 MPa et laissez le système sous
pression jusqu'à ce que vous soyez prêt à effectuer la
procédure de mise sous vide.
Unité extérieure
Vanne d'arrêt côté liquide
Vanne d'arrêt côté gaz
Tuyau de gaz
Tuyau de liquide
Détection de fuites
Les méthodes générales d'identification de la source
d'une fuite sont les suivantes :
1. Audio : Des fuites relativement importantes sont
audibles.
2. Toucher : placez votre main sur les joints pour détecter
les fuites de gaz.
3. Eau savonneuse : les petites fuites peuvent être
détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau
savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Vide
Le vide doit être effectué pour éliminer l'humidité et les
gaz non condensables du système.
l'humidité empêche le givrage et l'oxydation des tuyaux
en cuivre ou d'autres composants internes. La présence
de particules de glace dans le système entraînerait un
fonctionnement anormal, tandis que les particules de
cuivre oxydées peuvent endommager le compresseur.
La présence de gaz non condensables dans le système
entraînerait des fluctuations de pression et une mauvaise
performance de l'échange thermique.
Le vide permet également de détecter les fuites (en plus
du test d'étanchéité).
PRÉCAUTION
• Avant de passer l'aspirateur, assurez-vous que
toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure
sont correctement fermées.
• Une fois que le vide est terminé et que la
pompe à vide s'est arrêtée, la basse pression
dans la tuyauterie peut aspirer le lubrifiant
de la pompe à vide dans le système de
climatisation. La même chose peut se produire
si la pompe à vide s'arrête inopinément
pendant le processus de mise sous vide.
Le mélange du lubrifiant de la pompe avec
l'huile du compresseur peut entraîner un
dysfonctionnement du compresseur. Il faut
donc utiliser un clapet anti-retour pour éviter
que le lubrifiant de la pompe à vide ne s'infiltre
dans la tuyauterie.
Azote
Unité intérieure
Fig.5.40
L'élimination de
32
Pendant le vide, une pompe à vide est utilisée pour
réduire la pression dans la canalisation jusqu'à ce que
l'humidité présente s'évapore. À 5 mm Hg (755 mm Hg en
dessous de la pression atmosphérique typique), le point
d'ébullition de l'eau est de 0°C. Il faut donc utiliser une
pompe à vide capable de maintenir une pression de -756
mm Hg ou moins. Il est recommandé d'utiliser une pompe
à vide d'un débit supérieur à 4 L/s et d'une précision de
0,02 mm Hg. La procédure d'aspiration est la suivante :
1. Raccorder la pompe à vide à l'orifice de service de
toutes les vannes d'arrêt par l'intermédiaire d'un
collecteur muni d'un manomètre.
2. Démarrez la pompe à vide et ouvrez les vannes d'arrêt
pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Après 30 minutes, fermer les vannes d'arrêt.
4. Après 5 à 10 minutes, vérifier le manomètre. Si la
jauge est revenue à zéro, vérifiez qu'il n'y a pas de
fuites dans le tuyau de réfrigérant.
5. Rouvrir les vannes d'arrêt et maintenir le vide pendant
au moins 2 heures et jusqu'à ce qu'une différence de
pression de 0,1 Mpa ou plus soit atteinte. Une fois que
la différence de pression d'au moins 0,1 Mpa a été
atteinte, poursuivre le vide pendant 2 heures. Fermez
les vannes d'arrêt et arrêtez la pompe à vide. Au bout
d'une heure, vérifier le manomètre. Si la pression dans
la canalisation n'a pas augmenté, la procédure est
terminée. Si la pression a augmenté, vérifiez s'il y a
des fuites.
6. Après la mise sous vide, maintenir le collecteur
connecté aux vannes d'arrêt en préparation de la
charge de réfrigérant.
Manomètre
tuyau jaune
Uté. Ext.
Pompe à vide
Tuyau rouge
Tuyau bleu
Vanne d'arrêt de la conduite de gaz
Vanne d'arrêt de la conduite de liquide
Port de service
5.8 Isolation des tuyaux
Une fois l'essai d'étanchéité et le vide réalisés, la
canalisation doit être isolée. Considérations :
• Veiller à ce que les tuyaux et les branchements de
réfrigérant soient entièrement isolés.
• Veillez à ce que les conduites de liquide et de gaz
(pour tous les appareils) soient isolées.
• Utiliser de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les conduites de liquides (capable de
supporter des températures de 70 °C) et de la mousse
de polyéthylène pour les conduites de gaz (capable de
supporter des températures de 120 °C).
• Renforcer la couche d'isolation du tuyau de réfrigérant
en fonction de l'environnement d'installation.
5.8.1 Choix de l'épaisseur du matériau
isolant
De la condensation peut se former à la surface de la
couche isolante.
Tableau 5,6
Humidité
Diamètre de la
< 80 % RH
tuyauterie
Épaisseur
Φ 6,35 ~ 38,1 mm
≥ 15 mm
Φ 41,3 ~ 54,0 mm
≥ 20 mm
Côté tuyauterie
Fig.5.41
Humidité
≥80 % HR
Épaisseur
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Publicité
