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CUTMASTER 40
4T.03
Gougeage
AVERTISSEMENT
!
!
Veiller à ce que l'opérateur soit muni de gants,
d'une tenue et de protections oculaires et
auditives prévus à cet effet et que les consignes de
sécurité qui figurent au début de ce manuel soient
suivies à la lettre. Prendre garde à ce qu'aucune
partie du corps de l'opérateur ne vienne au
contact de la pièce pendant que la torche est en
marche.
Déconnecter l'alimentation principale à la source
avant de démonter la torche, les fils, ou le bloc
d'alimentation.
AVERTISSEMENT
!
!
Les étincelles qui jaillissent durant le gougeage
au plasma peuvent endommager les surfaces
revêtues ou peintes et les surfaces comme le
verre, le plastique et le métal.
Vérifier les pièces de la torche. Les pièces de
la torche doivent correspondre au type de
fonctionnement. Se reporter à la section 4T.07,
Sélection des pièces de la torche.
Paramètres de gougeage
Les résultats du gougeage dépendent de cer-
tains paramètres, notamment de la vitesse
de déplacement de la torche, l'intensité du
courant, l'angle de coupe (l'angle entre la
torche et la pièce à souder) et la distance
pointe/pièce.
AVERTISSEMENT
!
!
Un contact entre la pointe de la torche ou son
bouclier avec la surface provoquera une usure
excessive des pièces.
Vitesse de déplacement de la torche
REMARQUE !
Se reporter aux pages d'annexe pour de plus
amples renseignements relatifs au bloc d'alimen-
tation utilisé.
L'optimisation de la vitesse de déplacement
de la torche dépend du réglage du courant,
de l'angle de coupe et du mode de fonction-
nement (torche manuelle ou mécanisée).
Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse
de déplacement de la torche, du mode de
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fonctionnement (torche manuelle ou auto-
matique) et de la quantité de métal à enlever.
Angle de coupe
L'angle entre la torche et la pièce à souder
dépend du réglage du courant de sortie et
de la vitesse de déplacement de la torche.
L'angle de coupe recommandé est de 35°.
À un angle de coupe de plus de 45 degrés,
le métal fondu ne sera pas soufflé hors de
la goujure et peut retomber sur la torche.
Si l'angle de coupe est trop petit (inférieur
à 35°), la quantité de métal enlevée sera
moindre et plusieurs passages seront alors
nécessaires. Ce qui peut s'avérer souhaitable
dans certaines applications, comme l'élimi-
nation de joints de soudure ou l'usinage de
métal léger par exemple.
Corps de torche
A-00941FR_AB
Distance de sécurité
La distance entre la pointe et la pièce
influencera la qualité et la profondeur du
gougeage. Une distance de 1/8 à 1/4 po
(3 à 6 mm) de sécurité permet d'enlever le
métal de manière régulière. Des distances
de sécurité plus petites peuvent entraîner
une coupe de part et d'autre au lieu d'une
goujure. Des distances de sécurité de plus de
1/4 po (6 mm) peuvent minimiser la quantité
de métal enlevée ou entraîner la perte de
l'arc principal transféré.
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériaux
comme les aciers ordinaires et inoxydables,
les nickels et les alliages d'acier, s'enlève
Fonctionnement de la torche
Distance tuyère/pièce
Pièce
Angle de gougeage et distance pointe/pièce
35°
0-5570FR
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