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5.4 Détection de fuite
Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés
pour vérifier s'il y a des fuites d'air à chaque raccord.
A et B indiquent les clapets de retenue de l'unité
extérieure.
C et D indiquent les ports des tuyaux de raccordement
de l'unité intérieure.
Tous les ports de connexion entre la tête de
branchement et le tuyau de réfrigérant.
Point de contrôle
de l'unité intérieure
Point de contrôle de
l'unité extérieure
B
AVERTISSEMENT
Les sources d'inflammation potentielles ne doivent
en aucun cas être utilisées pour rechercher ou
détecter des fuites de réfrigérant. Une torche aux
halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une
flamme nue) ne doit pas être utilisée.
5.5 Isolation thermique
Effectuez un traitement d'isolation thermique des tuyaux
respectivement du côté gaz et liquide. Les tuyaux du côté
liquide et gaz ont une température basse pendant le
refroidissement. Prenez des mesures d'isolation suffisantes
afin d'éviter la condensation (voir figure 5-8).
La conduite de gaz doit être traitée avec le matériau
d'isolation en mousse à cellules fermées, dont le niveau
d'ininflammabilité est B1 et la résistance à la chaleur de plus
de 120 °C.
Lorsque le diamètre extérieur du tuyau en cuivre n'est pas
supérieur à Φ12,7 mm, l'épaisseur de la couche d'isolation
doit être supérieure à 15 mm.
Lorsque le diamètre extérieur du tuyau en cuivre est égal ou
supérieur à Φ15,9 mm, l'épaisseur de la couche d'isolation
doit être supérieure à 20 mm.
Le matériau d'isolation fixé à la partie de l'unité intérieure où
le tuyau est raccordé doit subir un traitement d'isolation
thermique sans discontinuité.
Le corps de
l'unité
Ceinture de la pompe à
chaleur attachée
D
C
A
Figure 5-7
Couper du haut
Côté du tuyau
de site
Figure 5-8
33
5.6 Test d'étanchéité à l'air
Test d'étanchéité à l'air - de l'OFN doit être utilisé.
Augmentez la pression du tuyau de liquide et du tuyau de
gaz à 4,0 MPa simultanément (sans dépasser 4,0 MPa). Si
la pression ne baisse pas en 24 heures, le test est réussi.
Lorsque la pression baisse, recherchez l'emplacement de la
fuite.
Après vous être assuré qu'il n'y a pas de fuite, déchargez
l'azote.
ATTENTION
N'utilisez jamais d'oxygène, de gaz combustible
ou de gaz toxique lors du test d'étanchéité à l'air.
Ne laissez pas la vanne en marche trop
longtemps pour éviter tout dommage.
5.7 Purge d'air avec pompe à vide
Utilisez une pompe à vide qui peut évacuer le tuyau à une
pression inférieure à -100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg).
Lorsque la pompe est arrêtée, ne laissez pas l'huile de la
pompe retourner dans le tuyau du réfrigérant.
Les conduites de liquide et de gaz doivent être purgées
avec une pompe à vide pendant plus de deux heures
jusqu'à une pression inférieure à -100,7 kPa.
Placez ensuite les tuyaux à une pression inférieure à
-100,7 kPa pendant plus d'une heure, et vérifiez si la
lecture de la jauge à vide augmente
(si la lecture augmente, il y a une fuite résiduelle d'eau ou
de gaz dans le système. La fuite doit être vérifiée et
résolue et le test doit être effectué à nouveau).
De l'eau peut pénétrer dans les tuyaux dans les
circonstances suivantes : l'installation est effectuée
pendant une saison des pluies et la période
d'installation est longue ; les tuyaux présentent une
condensation à l'intérieur ; l'eau de pluie pénètre dans
les tuyaux.
Une fois que le séchage sous vide ci-dessus a duré
deux heures, utilisez de l'azote pour augmenter la
pression jusqu'à 0,05 MPa (rupture du vide), et
utilisez une pompe à vide pour diminuer la pression
jusqu'à moins de -100,7 kPa ou moins puis maintenez
la pression pendant une heure (séchage sous vide).
Si la pression ne peut être réduite à moins de -100,7 kPa
après deux heures de mise sous vide, répétez le
processus de rupture et de mise sous vide. Placez
ensuite les tuyaux à vide pendant une heure, puis
vérifiez si la lecture de la jauge à vide augmente.
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