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Liquide de barrage
Pression de barrage
Température du liquide de
barrage
Volume de circulation
Liquide de barrage
Pression de barrage Assurer la pression de barrage par le biais d'une alimentation continue en azote ou
Système thermosiphon
Refroidissement Un refroidissement du système thermosiphon est nécessaire lorsque les valeurs
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1 Notice de service complémentaire
Grosses installations
▪ Ultrafiltrat (reste de solvant : env. 50% de la teneur en solvant de la peinture)
▪ Le liquide de barrage retourne dans l'ultrafiltration.
Surveiller la turbidité de l'ultrafiltration. En cas d'incident, interrompre l'amenée
de l'ultrafiltrat vers le réservoir.
▪ Assurer la pression de barrage requise à l'aide d'une pompe de surpression.
▪ Assurer la pression minimale, p. ex. avec une soupape de décharge installée sur la
tuyauterie de retour ; à l'arrêt, cette soupape doit être étanche et assure,
conjointement avec un réservoir à vessie suffisamment dimensionné, le maintien
de la pression dans le système (p. ex. en cas de panne de courant ou d'erreurs
d'asservissement).
▪ Afin d'obtenir une répartition régulière des volumes de circulation, installer des
diaphragmes en aval des garnitures mécaniques. Utiliser des robinets montés en
aval pour une régulation précise uniquement.
▪ Protéger le circuit de barrage contre tout dysfonctionnement (causé p. ex. par
une panne de courant) qui entraînerait la défaillance de la garniture mécanique.
▪ La température du liquide de barrage doit, dans la mesure du possible, se situer
dans la plage de température de la peinture pendant le service (normalement
+25 °C à +30 °C).
▪ Afin d'éviter des dépôts de peinture dans le système d'alimentation en liquide de
barrage et, dans un même temps, stabiliser la température dans le jeu
d'étanchéité, un débit de circulation de 2,5 à 5 l/min par garniture est
recommandé.
Petites installations
▪ Ultrafiltrat
▪ Eau dessalée à teneur élevée en solvant (p. ex. 5-10% de glycol butylique)
air comprimé régulée par une vanne de régulation de pression réarmable.
▪ Le réservoir thermosiphon doit être situé à env. 1 m au-dessus de l'axe de la
pompe et raccordé solidement.
▪ Les tuyaux en acier moulé au chrome-nickel-molybdène de diamètre
intérieur ≥ 9 mm doivent être posés en pente montante afin d'éviter des
inclusions d'air et, par conséquent, une marche à sec de la garniture mécanique.
▪ Afin de pouvoir surveiller la garniture mécanique double de manière
irréprochable et de ne pas mettre en danger une garniture en cas de défaillance
de l'autre, un système thermosiphon doit être prévu pour chaque pompe.
▪ Veiller à des coudes aussi grands que possible afin de réduire les valeurs de
résistance.
▪ Afin de stabiliser la température, une pompe de circulation doit être montée
dans l'installation (pour la protection contre l'explosion, consulter l'exploitant).
▪ Surveiller le niveau du liquide de barrage à l'aide d'un contacteur de niveau
(pour la protection contre l'explosion, consulter l'exploitant).
▪ L'appoint de liquide de barrage est assuré par une pompe d'alimentation à main.
▪ Si un système thermosiphon fermé est utilisé, il est recommandé de prévoir une
combinaison SiC/SiC du côté atmosphère de la garniture mécanique également
afin d'éviter l'usure ou l'endommagement des faces de frottement par gommage
ou des dépôts de peinture.
suivantes sont dépassées :
▪ Vitesses de rotation > 1450 t/min
▪ Diamètre de garniture > 60 mm
▪ Pression de barrage > 6 bar
▪ Températures ambiantes > 30 °C
Garniture mécanique double
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