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Se aplicar força excessiva à roda de diamante para
a alinhar com a roda de corte durante o corte, isto
poderá sobrecarregar o motor e provocar
queimaduras, e também sobreaquecer a roda de
diamante e diminuir a vida útil.
Fixe a peça de trabalho. Uma peça de trabalho
fixada com dispositivos de fixação ou num torno
fica mais segura do que fixada manualmente.
Tenha cuidado para não permitir que o cabo de
alimentação entre em contacto com a roda de
diamante durante o funcionamento.
Quando o trabalho estiver concluído, desligue a
alimentação e retire a ficha de alimentação da
tomada.
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO
1. Inspecção da roda de diamante
Uma roda de diamante gasta sobrecarrega o motor
e reduz a eficiência de trabalho. Substituir por uma
nova.
2. Entupimento da roda de diamante
A velocidade de desgaste da extremidade de corte
da camada de diamante variará consoante o tipo
de material a cortar, a velocidade de corte, etc. De
maneira geral, os materiais que produzem partículas
de corte granulares podem raspar no agente de
revestimento e acelerar o desgaste da camada de
diamante. Por outro lado, os materiais que produzem
partículas de pó poderão provocar o entupimento
da camada de diamante, o que reduzirá a eficiência
de corte. Quando ocorrer entupimento, uma força
adicional aplicada para tentar aumentar a velocidade
de corte por vezes fará com que ocorram faíscas
em torno da circunferência da roda de diamante.
Nesse caso, pare de utilizar a cortadora e inspeccione
cuidadosamente a extremidade de corte, esfregando-
a com os dedos. Se a camada de diamante parecer
suave (sem aspereza ou abrasão) está entupida com
pó e deve ser "rectificada".
Para uma boa rectificação, aproximadamente 5
metros de um corte ligeiramente acelerado a uma
profundidade de 10 mm num material relativamente
suave, que produz partículas de corte granular (tais
como cimento ou tijolo) restabelecerá a eficácia de
corte da camada de diamante e prolongará a vida
útil da roda de diamante.
O material de diamante é susceptível a altas
temperaturas e começará a deteriorar-se a
aproximadamente 600°C. As temperaturas mais
elevadas provocarão a decomposição de material
de diamante. Da mesma forma, é importante efectuar
a "rectificação", logo que ocorra a formação de
entupimentos ou faíscas.
3. Inspeção dos parafusos de montagem
Inspecione regularmente todos os parafusos de
montagem e se certifique de que estão corretamente
apertados. Se algum deles estiver frouxo, reaperte-
o imediatamente. Caso isso não seja feito, pode
resultar em perigo grave.
4. Manutenção do motor
A unidade de enrolamento do motor é o verdadeiro
"coração" da ferramenta elétrica. Cuide bem para
assegurar que o enrolamento não se danifique e/
ou se molhe com óleo ou água.
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5. Inspeção das escovas de carvão (Fig. 5)
O motor emprega escovas de carvão que são peças
de consumo.
Quando elas estiverem gastas ou quase chegando
ao "limite de uso", podem causar problemas no
motor. Quando o motor estiver equipado com uma
escova de carvão de parada automática, ele pára
automaticamente.
Nesse momento, troque ambas as escovas de carvão
por novas que possuam o mesmo número mostrado
na ilustração. Além disso, mantenha sempre limpas
as escovas de carvão e certifique-se de que elas
deslizam livremente nos suportes de escova.
6. Troca de uma escova de carvão (Fig. 6)
<Desmontagem>
(1) Desaperte o parafuso de fixação D4 que retém a
tampa da ponta e retire-a.
(2) Utilize a chave sextavada auxiliar ou uma chave de
fenda pequena para empurrar a borda da mola que
está pressionando para baixo a escova de carvão.
Retire a ponta da mola em direção à parte externa
do suporte de escova.
(3) Tire a ponta do rabicho da escova de carvão da
parte final do suporte de escova e, então, retire a
escova de carvão do seu suporte.
<Montagem>
(1) Insira a ponta do rabicho da escova de carvão na
parte final do suporte de escova.
(2) Insira a escova de carvão no suporte de escova.
(3) Utilize uma chave sextavada auxiliar ou uma chave
de fenda pequena para recolocar a ponta da mola
na cabeça da escova de carvão.
(4) Monte a tampa da ponta e aperte o parafuso de
fixação Utilize óculos de segurança.
7. Lista de peças para conserto
A: Item N°
B: Código N°
C: N° Usado
D: Observações
CUIDADO
Consertos, modificações e inspeção de Ferramentas
Elétricas da Hitachi devem ser realizados por uma
HiKOKI
Oficina Autorizada da Hitachi.
Esta lista de peças pode ser útil se apresentada com
a ferramenta na Oficina Autorizada da Hitachi ao
solicitar conserto ou manutenção.
Na operação e na manutenção das ferramentas
elétricas, devem-se observar as normas de segurança
e os padrões prescritos por cada país.
MODIFICAÇÃO
As Ferramentas Elétricas da Hitachi estão sempre
sendo aperfeiçoadas e modificadas para incorporar
os mais recentes avanços tecnológicos.
Dessa forma, algumas peças (isto é, números de
código e/ ou design) podem mudar sem aviso prévio.
GARANTIA
Garantimos que a Hitachi Power Tools obedece às
HiKOKI
respectivas normas específicas estatutárias/de país. Esta
garantia não cobre avarias ou danos derivados de má
utilização, abuso ou desgaste normal. Em caso de queixa,
envie a Ferramenta, não desmontada, juntamente com o
CERTIFICADO DE GARANTIA que se encontra no fundo
destas instruções de utilização, para um Centro de Serviço
Autorizado Hitachi.
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