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Raccordements du fluide
6.3.1 Pour les modèles de taille 010 à 065
6.3.2 Pour les modèles de taille 092 et 130
72
Ces instructions s'appliquent à toutes les versions avec un circuit de détente directe.
Pour les unités standard, tous les dispositifs installés sur le côté basse pression du sys-
tème sont suffisamment résistants à la pression et peuvent rester raccordés au système
pendant les tests de pression.
1: Assurez-vous que la zone adjacente est libre de tout personnel non essentiel,
effectuez une évaluation des risques et établissez une zone d'exclusion à des fins
de sécurité.
2: Insérez de l'azote à 3,5 bar dans l'unité pour identifier et réparer les fuites. Si des
fuites se produisent, relâchez l'azote, réparez les problèmes et réinsérez de l'azote
à 3,5 bar.
3: Effectuez un test de résistance en pressurisant le système avec de l'azote sec à
47,6 bar et poursuivez le test pendant au moins 15 minutes.
4: Pour garantir la qualité de l'installation, il est fortement recommandé de procéder à
un « test d'étanchéité ». Réduisez la pression dans le système à la pression
maximale admissible (PMA) et observez pendant 24 heures (recommandé). Si les
conditions du site ne le permettent pas, l'essai doit être effectué pendant au moins
6 heures pour le « test d'étanchéité ».
5: Si cela réussit, réduisez la pression à zéro en utilisant la vanne de décharge sur le
régulateur d'azote ou le collecteur de charge.
6: Réparez les fuites détectées, puis répétez les étapes.
7: Si le client ou l'utilisateur final exige que le test de pression soit attesté, effectuez
cette attestation à ce stade en notant les dates, heures et pressions.
8: À la fin du test de pression, la charge d'azote exempt d'oxygène doit être purgée en
toute sécurité, laissant une charge de maintien avant le processus d'évacuation.
Assurez-vous d'avoir enregistré la charge de maintien dans vos dossiers à ce
stade.
9: Une fois l'opération terminée, préparez et signez le « Certificat de test de
pression » (chapitre 13.2).
Ces instructions s'appliquent à toutes les versions avec un circuit de détente directe.
Pendant le test de pression, les pressions du système dépassent les valeurs
maximales spécifiées par le fournisseur. Le dépassement de ces pressions pour-
rait endommager les capteurs et entraîner un mauvais fonctionnement de l'unité.
•
Assurez-vous que les pressostats basse pression sont déconnectés avant le test
de pression.
1: Assurez-vous que la zone adjacente est libre de tout personnel non essentiel,
effectuez une évaluation des risques et établissez une zone d'exclusion à des fins
de sécurité.
2: Test de résistance du côté basse pression : effectuez un test de résistance sur
l'ensemble du système en le pressurisant avec de l'azote sec à un maximum de
33,0 bar et poursuivez le test pendant au moins 15 minutes.
3: Test de résistance du côté haute pression : à la fin de l'étape 2, assurez-vous que
le côté basse pression reste isolé et à 33,0 bar, puis augmentez la pression d'azote
sec à 47,6 bar du côté haute pression et poursuivez le test pendant au moins
15 minutes.
4: Pour garantir la qualité de l'installation, il est fortement recommandé de procéder à
un « test d'étanchéité ». Réduisez la pression dans le système à la pression
maximale admissible (PMA) appropriée pour les côtés basse et haute pression et
observez pendant 24 heures (recommandé). Si les conditions du site ne le
FläktGroup DC-2013-0101-FR_R6-09/2022 • Sous réserve de modifications
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