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B.
Déterminez où le parcours d'usinage du support est le mieux centré sur chaque axe entre le
passage d'alignement X-Y.
C.
Relevez la valeur d'ajustement de compensation la plus proche de l'emplacement centré
pour chaque emplacement.
•
Cette valeur représente la valeur d'ajustement à saisir dans le système - pas de 0,05 mm.
•
Si la valeur est égale à 0, le système est calibré pour cet axe et toute saisie est inutile.
D.
Faites glisser la flèche sur l'écran pour repérer où le support est le mieux centré. Ne
déplacez les flèches que sur deux des quatre côtés de la pièce de calibrage.
E.
Appuyez sur OK. L'écran s'affiche pour vous demander si vous souhaitez appliquer ces
valeurs. Appuyez sur OK. Lorsque X et Y sont à 0, procédez à l'ajustement de Z.
F.
Lorsqu'une saisie d'ajustement est nécessaire pour l'un des axes, exécutez à nouveau le
modèle de calibrage sur une plaque de fabrication propre.
G.
Continuez à vérifier et ajuster la compensation XY jusqu'à ce que le parcours d'usinage soit
centré sur 0 pour les axes X et Y.
Figure 5-4:
Modèle de calibrage - unités anglo-saxonnes
+ X
H.
Une fois les ajustements effectués, un nouveau boîtier de calibrage peut être exécuté depuis
ce menu en appuyant sur Boîtier de calibrage de fabrication.
Indicateurs d'ajustement de compensation de l'embout
- Y
Exemple : Position
la mieux centrée
+ Y
97
Parcours d'usinage du
calibrage de support X - Y
Indicateurs
d'alignement X - Y
- X
Boîtier de Calibrage Z
Cet exemple exige un ajustement
de Y de - 0,002 po. L'axe X ne
nécessite pas d'ajustement.
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