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Instruções
• Recomendamos que isole o tubo de aspiração até à
entrada do compressor, com isolamento com 19
mm de espessura.
5 – Detecção de fugas
Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou ar
seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.
• Não utilize tinta para detecção de fugas.
• Execute um ensaio de detecção de fugas na totalidade
do sistema.
• A pressão máxima de teste é de 32 bar.
• Quando for detectada uma fuga, repare-a e repita a
detecção da fuga.
6 – Desidratação de vácuo
• Nunca utilize o compressor para evacuar o sistema.
• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de Baixa
Pressão, quer ao de Alta Pressão.
• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67 mbar)
absolutos.
• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique potência
no compressor enquanto este se encontrar sob vácuo,
já que tal poderá provocar danos internos.
7 – Ligações eléctricas
• Desligue e isole a fonte de alimentação principal.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação não
pode ser ligada durante a montagem.
• Todos os componentes eléctricos deverão ser
seleccionados segundo os padrões locais e os
requisitos do compressor.
• Consulte o diagrama de cablagem para saber detalhes
das ligações eléctricas.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade e de que
a fonte de alimentação é estável (tensão nominal
±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).
• Dimensione os cabos da fonte de alimentação
segundo os dados de corrente e tensão da unidade.
• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma ligação
à terra correcta.
• Estabeleça a alimentação segundo os padrões locais
e os requisitos legais.
• A unidade está equipada com pressóstatos de alta e
baixa pressão, que cortam directamente a alimentação
ao compressor caso sejam activados. Os parâmetros
relativos a cortes de alta e baixa pressão devem ser
definidos pelo instalador tendo em consideração o
modelo do compressor, o refrigerante e a aplicação.
As unidades com compressores MLZ, LLZ e NTZ da
Danfoss estão também equipadas com um relé de
sequência de fases para proteger a unidade contra a
assimetria
de
fase/perda/sequência
sobretensão.
Para unidades com um compressor scroll trifásico, deve
ser cumprida a sequência de fase para a direcção de
rotação do compressor.
• Determine a sequência de fase utilizando um medidor
de fase, para estabelecer a ordem das fases das fases
de linha L1, L2 e L3.
• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais T1,
T2 e T3 do interruptor principal, respectivamente.
8 – Enchimento do sistema
• Use equipamento de protecção, como óculos e luvas
de protecção.
• Nunca inicie o compressor sob vácuo. Mantenha o
compressor desligado.
• Antes de carregar com refrigerante, verifique se o
nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de controlo
do óleo do compressor. Se for necessário mais óleo,
consulte a etiqueta do compressor para saber qual o
tipo de óleo.
• Utilize apenas o refrigerante para o qual a unidade
foi concebida.
• Encha o condensador ou o receptor líquido com
refrigerante em estado líquido. Certifique-se de
que carrega lentamente o sistema a 4 – 5 bar para
R404A / R507A ou R22 e aprox. 2 bar para R134a.
• Não coloque refrigerante líquido através da linha
de aspiração.
• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/ou
com o refrigerante
• Carregue o resto até a instalação ter atingido um nível
de condição nominal estável, durante a operação.
• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao circuito.
9 – Verificação antes do comissionamento
Utilize dispositivos de segurança, tal como o interruptor
de pressão de segurança e a válvula mecânica de alívio,
em conformidade com os regulamentos e padrões de
segurança geralmente e localmente aplicáveis. Certifique-
se de que estão operacionais e correctamente definidos.
Verifique se as configurações dos interruptores de
alta pressão e das válvulas de alívio não excedem a
pressão de serviço máxima de qualquer componente
de sistema.
• Verifique se todas as ligações eléctricas estão
correctamente apertadas e em conformidade com
os regulamentos locais.
• Quando for necessária uma resistência de cárter,
este deverá ser alimentado pelo menos 12 horas
antes do arranque inicial ou do arranque após uma
paragem prolongada.
10 – Arranque
• Nunca inicie a unidade quando não está carregado
qualquer refrigerante.
• Todas as válvulas de assistência deverão estar na
posição aberta. Consulte a imagem 3.
• Verifique a conformidade entre a unidade e a fonte
de alimentação.
• Verifique se a resistência do cárter está a funcionar.
• Verifique se a ventoinha pode rodar livremente.
• Verifique se a placa de protecção foi removida da
parte posterior do condensador.
• Equilibre a pressão HP/LP.
• Alimente a unidade. Deverá iniciar prontamente.
Se o compressor não iniciar, verifique a conformidade
dos fios, a tensão nos terminais e a fase de sequência.
• Uma eventual rotação inversa do compressor trifásico
pode ser detectado através dos seguintes fenómenos:
a unidade não arranca, o compressor não acumula
pressão, tem um nível de som estranhamento alto
e um consumo de energia estranhamente baixo.
Nesse caso, desligue imediatamente a unidade e
ligue as fases aos terminais adequados.
• Se a direcção de rotação estiver correcta, a indicação
de pressão no controlador (ou no indicador de pressão
baixa) deve mostrar uma pressão descendente e a
indicação de pressão alta (ou o indicador de pressão
alta) deve mostrar uma pressão ascendente.
11 – Verificar no compressor em funcionamento
e
sub/
• Verifique a direcção de rotação da ventoinha. Deve
haver fluxo de ar do condensador em direcção á
ventoinha.
• Verificar a tomada de corrente e a tensão.
• Verifique o sobreaquecimento da aspiração para
reduzir o risco de arrastamento.
• Quando existe uma janela de controlo, observe o
nível do óleo no início e durante a operação, para
confirmar se o nível do óleo se mantém visível.
• Respeite os limites de funcionamento.
• Verifique todos os tubos quanto a vibração anormal.
Movimentos que excedam 1,5 mm necessitam de
medidas de correcção, tal como suportes de tubos.
• Quando necessário, poderá ser adicionado algum
refrigerante extra em estado líquido no lado de
baixa pressão, o mais longe possível do compressor.
O compressor deverá estar em funcionamento
durante este processo.
• Não sobrecarregue o sistema.
• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.
• Antes de abandonar o local da instalação, leve a cabo
uma inspecção geral da instalação com incidência na
limpeza, ruído e detecção de fugas.
• Registe o tipo e a quantidade de carga de refrigerante,
assim como as condições de funcionamento, como
referência para futuras inspecções.
12 – Manutenção
Desligue sempre a unidade no interruptor principal,
antes de remover o painel da ventoinha.
A pressão interna e a temperatura da superfície
são perigosas e podem provocar lesões permanentes.
FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/14
Os operadores de manutenção e os instaladores
necessitam de aptidões e ferramentas adequadas. A
temperatura das tubagens poderá exceder os 100 ºC
e provocar queimaduras severas.
Certifique-se de que são executadas inspecções
de manutenção periódicas, para assegurar a fiabilidade
do sistema, conforme exigido pelos regulamentos locais.
Para evitar problemas relacionados com o sistema,
são recomendadas as seguintes manutenções periódicas:
• Verifique se os dispositivos de segurança se encontram
operacionais e correctamente configurados.
• Certifique-se de que o sistema se encontra estanque.
• Verifique a tomada de corrente do compressor.
• Confirme se o sistema está a funcionar de uma
forma consistente com registos de manutenção e
condições ambiente anteriores.
• Verifique se todas as ligações eléctricas ainda se
encontram correctamente apertadas.
• Mantenha a unidade limpa e constate a ausência
de ferrugem e oxidação nos componentes da unidade,
nos tubos e nas ligações eléctricas.
O condensador deve ser verificado pelo menos uma
vez por ano quanto a entupimento e deve ser limpo
se considerar necessário. Para aceder ao lado interno
do condensador, faça-o através do painel da ventoinha.
As bobinas de microcanais tende a acumular sujidade
na superfície e não no interior, o que as torna mais
fácil de limpar do que bobinas de tubos finos.
• Desligue a unidade no interruptor principal antes de
remover qualquer painel da unidade de condensação.
• Remova da superfície a sujidade, folhas, fibras, etc.
com um aspirador equipado com uma escova ou
outro acessório suave. Em alternativa, pulverize ar
comprimido através da bobina de dentro para fora
e escove com uma escova suave. Não utilize uma escova
metálica. Não provoque impacto nem arranhe a
bobina com o tubo de vácuo nem com o bocal de ar.
Se o sistema de refrigerante tiver sido aberto, o sistema
tem de ser injectado com ar seco ou com nitrogénio,
para remover a humidade e
deve ser instalado um novo filtro secador. Se tiver de
retirar o refrigerante, isso deve ser efectuado de forma
a que não escape qualquer refrigerante para o ambiente.
13 - Garantia
Transmita sempre o número do modelo e o número de
série com qualquer reclamação preenchida relativamente
a este produto.
A garantia do produto poderá ser anulada nos seguintes
casos:
• Ausência da placa de nome.
• Modificações externas, em particular, perfuração,
soldadura, pés partidos e marcas de choques.
• Compressor aberto ou devolvido com o selo violado.
• Presença de ferrugem, água ou tinta de detecção
de fugas no interior do compressor.
• A utilização de um refrigerante ou lubrificante não
aprovado pela Danfoss.
• Qualquer desvio em relação às instruções
recomendadas relativas à instalação, aplicação ou
manutenção.
• Utilização em aplicações móveis.
• Utilização num ambiente atmosférico explosivo.
• Nenhum número de modelo ou número de série
transmitido com o pedido de garantia.
14 – Eliminação
A Danfoss recomenda que as unidades de
condensação e o óleo sejam reciclados por
uma empresa adequada nas suas instalações.
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