Publicité
Instrukcje
5 — Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie napełniać układu tlenem ani suchym po-
wietrzem. Może to być przyczyną pożaru lub eksplozji.
• Nie używać barwników do wykrywania nieszczelności.
• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelności na
kompletnym układzie.
• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 32 bar.
• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i powtó-
rzyć próbę.
6 — Osuszanie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z układu.
• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego i wy-
sokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbara).
• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprężarki do
zasilania podczas obciążania podciśnieniem, ponieważ
mogłoby to spowodować wewnętrzne uszkodzenie.
7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych
• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas instalacji
jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać
zgodnie z normami lokalnymi i wymogami agregatu.
• Szczegółowe informacje na temat połączeń elek-
trycznych zamieszczono na schemacie okablowania.
• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z wymo-
gami agregatu i że jest stabilne (napięcie znamionowe
±10% i częstotliwość znamionowa ±2,5 Hz).
• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów zasilają-
cych, dostosowane do napięcia i prądu pobieranego
przez agregat.
• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawidłowe
uziemienie.
• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm
i przepisów.
• Urządzenie jest wyposażone w presostaty wysokiego
i niskiego ciśnienia, które w przypadku uaktywnienia
bezpośrednio odcinają zasilanie od sprężarki. Instalator
powinien ustawić parametry wyłączenia dla wysokiego
i niskiego ciśnienia, uwzględniając model sprężarki, ro-
dzaj czynnika chłodniczego oraz aplikacji w której urzą-
dzenie jest zastosowane. W agregatach wyposażonych
w sprężarki Danfoss MLZ, LLZ i NTZ zastosowano także
przekaźnik kontroli kolejności faz, aby zabezpieczyć je
przed utratą fazy/zmianą kolejności faz/asymetrią faz, a
także przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem
zasilającym.
W przypadku agregatów wyposażonych w trójfazową
sprężarkę spiralną należy zachować odpowiednią ko-
lejność podłączania faz, zgodną z kierunkiem obrotów
sprężarki.
• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności faz L1,
L2 i L3.
• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpowiednich
zacisków głównego wyłącznika T1, T2 i T3.
8 — Napełnianie układu
• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary i rę-
kawice ochronne.
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej podci-
śnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.
• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy
sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom oleju
znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a ¾. Jeśli wy-
magane jest dodanie oleju, należy sprawdzić jego
typ na etykiecie sprężarki.
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego odpowied-
niego dla danego agregatu.
• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez skra-
placz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać układ do ci-
śnienia 4–5 barów w przypadku urządzeń R404A/
R507A lub R22 oraz około 2 barów w przypadku urządzeń
R134a.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym przez
przewód ssawny.
• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub czynnika
chłodniczego.
• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki sposób,
aby uzyskać parametry znamionowe charakterystyczne
dla pracy instalacji.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania podpię-
tej do układu.
9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń zabezpieczających, takich jak pre-
sostat wysokiego ciśnienia oraz mechaniczny zawór
nadmiarowy, zgodnych z obowiązującymi przepisami
ogólnymi i lokalnymi oraz normami bezpieczeństwa.
Sprawdzić,
czy
te
urządzenia
i prawidłowo ustawione.
Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokiego ci-
śnienia i zaworów nadmiarowych nie przekraczają
maksymalnego ciśnienia roboczego któregokolwiek
z podzespołów układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne są
odpowiednio przymocowane i zgodne z przepisami
lokalnymi.
• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi być
ona zasilana przez co najmniej 12 godzin przed
pierwszym uruchomieniem oraz uruchomieniem po
długotrwałym wyłączeniu.
10 — Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku czynnika
chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
Patrz rys. 3.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została zdję-
ta osłona ochronna.
• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i niskiego
ciśnienia.
• Podłączyć agregat do zasilania energią elektryczną.
Agregat musi się niezwłocznie uruchomić. Jeżeli
sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić poprawność
okablowania, napięcie na zaciskach oraz kolejność
podłączenia faz.
• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazowej
można wykryć w następujący sposób: agregat uru-
chamia się, praca sprężarki nie powoduje zwiększa-
nia ciśnienia, ale jest bardzo głośna i pobiera bardzo
mały prąd. W takiej sytuacji należy natychmiast wyłą-
czyć agregat i prawidłowo podłączyć fazy do odpo-
wiednich zacisków.
• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie
niskiego ciśnienia na manometrze powinno wskazy-
wać spadek ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnie-
nia powinno sygnalizować wzrost ciśnienia.
11 — Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Powietrze
musi przepływać od skraplacza w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniejsze-
nia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą".
• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik, należy
sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu i w trakcie
eksploatacji olej musi pozostać widoczny.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożądanych
drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm wymagają działań
naprawczych, takich jak zastosowanie wsporników
rurek.
• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik chłodni-
czy po stronie niskiego ciśnienia w jak największej
odległości od sprężarki. Podczas tego procesu sprę-
żarka musi pracować.
• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.
• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przeprowadzić
ogólną kontrolę instalacji w zakresie czystości, hałasu
i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego oraz warunki pracy na użytek przy-
szłych kontroli.
12 — Konserwacja
Przed zdjęciem panelu wentylatora należy zawsze
wyłączyć agregat przy użyciu głównego wyłącznika.
Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura powierzchni
w urządzeniu są niebezpieczne i mogą spowodować
trwałe obrażenia.
Osoby wykonujące konserwację oraz instalację muszą
być przeszkolone i wyposażone w odpowiednie narzę-
dzia. Temperatura przewodów rurowych może prze-
kroczyć 100°C i może spowodować poważne oparzenia.
FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14
Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe
w celu zapewnienia niezawodności układu, stosownie
do wymogów przepisów lokalnych
W celu uniknięcia problemów związanych z układem
zaleca się wykonywanie następującej konserwacji
są
sprawne
okresowej:
• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są spraw-
ne i prawidłowo ustawione.
• Sprawdzić szczelność układu.
• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.
• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny z po-
przednimi zapisami dotyczącymi konserwacji i wa-
runkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne są
w dalszym ciągu odpowiednio przymocowane.
• Utrzymywać agregat w czystości oraz sprawdzić, czy
na komponentach agregatu, rurkach i połączeniach
elektrycznych nie ma rdzy ani nie dochodzi do ich
utleniania.
Drożność skraplacza musi być sprawdzana co najmniej
raz w roku i w razie konieczności należy go wyczyścić.
Dostęp do wnętrza skraplacza można uzyskać po zdjęciu
panelu wentylatora. Zanieczyszczenia zbierają się ra-
czej na zewnętrznej stronie skraplacza mikrokanałowego
dlatego są one łatwiejsze do wyczyszczenia w porów-
naniu do skraplacza lamelowego.
• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agregatu
skraplającego należy wyłączyć go przy użyciu głów-
nego wyłącznika.
• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście, włókna
itp. przy użyciu odkurzacza wyposażonego w szczot-
kę lub inną miękką nakładkę. Można również prze-
dmuchać skraplacz przy użyciu sprężonego powie-
trza, od środka na zewnątrz, a następnie wyczyścić
miękką szczotką. Nie używać szczotek drucianych.
Nie uderzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą
lub sprężonego powietrza.
W przypadku konieczności otwarcia układu chłodni-
czego należy go przepłukać suchym powietrzem lub
azotem w celu usunięcia wilgoci oraz zainstalować nowy
filtr odwadniacz. W przypadku konieczności usunięcia
czynnika chłodniczego należy to zrobić w taki sposób,
aby nie przedostał się on do otoczenia.
13 — Gwarancja
Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołączać
numer modelu i numer seryjny.
Gwarancja na produkt może zostać unieważniona
w następujących przypadkach:
• Brak tabliczki znamionowej.
• Modyfikacje zewnętrzne; w szczególności wiercenie,
spawanie, wyłamane stopy i ślady po wstrząsach.
• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczelniona
(np. niezaślepione przyłącza).
• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nieszczelno-
ści wewnątrz sprężarki.
• Użycie czynnika chłodniczego lub środka smarujące-
go niezatwierdzonego przez firmę Danfoss.
• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń dotyczą-
cych instalacji, zastosowania i konserwacji.
• Używanie w zastosowaniach przenośnych.
• Używanie w strefie zagrożonej wybuchem.
• Niedołączenie numeru modelu lub numeru seryjnego
do zgłoszenia reklamacji.
14 — Utylizacja
Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadzenie
recyklingu agregatów skraplających i oleju
zostało zlecone specjalistycznej firmie i prze-
prowadzone na jej terenie.
17
Publicité
