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8.1.2 Schweißparameter
Die Sichtbarkeit des Bogens verringert die Notwendigkeit einer genauesten Beachtung der Einstelltabellen durch den Schweißer, da
er die Möglichkeit hat, das Schmelzbad direkt zu kontrollieren.
- Die Spannung hat einen direkten Einfluss auf das Aussehen der Schweißnaht, aber die Abmessungen der geschweißten
Oberfläche können je nach Bedarf variiert werden, indem die Brennerbewegung von Hand getätigt wird, so dass man verschie-
denartige Ablagerungen bei konstanter Spannung erhält.
- Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist proportional zum Schweißstrom.
In den Abb. 2 und 3 sind die Verhältnisse gezeigt, die zwischen den verschiedenen Schweißparametern bestehen.
Abb. 2 Diagramm für die optimale Wahl der besten Arbeitsbedingungen.
Abb. 3 Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit
Drahtdurchmesser.
TABELLE ZUR WAHL DER SCHWEISSPARAMETER MIT BEZUG AUF DIE TYPISCHSTEN ANWENDUNGEN UND DIE AM
HÄUFIGSTEN BENUTZTEN SCHWEISSDRÄHTE
Drahtdurchmesser - Gewicht pro Meter
Bogenspannung
(v)
Geringe Durchdringung bei
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Übergangsbereich)
Geringe Durchdringung mit
30 - 45
SPRAY - ARC
86
0,8 mm
Gute Kontrolle der Durchdringung
dünnem Material
und der Schmelzung
60 - 160 A
Automatisches
Kehlnahtschweißen
Hochspannungsschweißen
150 - 250 A
Automatisches Schweißen mit
Einstellung auf 200 A
mehreren Schweißlagen
150 - 250 A
und Stromstärke (Schmelzbedingungen) in Abhängigkeit vom
1,0-1,2 mm
1,6 mm
Gute horizontale und
vertikale Schmelzung
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisches
Automatisches
Abwärtsschweißen
200 - 300 A
250 - 350 A
Gute Durchdringung beim
Abwärtsschweißen
200 - 350 A
300 - 500 A
2,4 mm
Nicht verwendet
150 - 200 A
Nicht verwendet
300 - 400 A
Gute Durchdringung und hohe
Ablagerung auf dickem Material
500 - 750 A
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