P Erformances; C Onditions D; Onditions D Exploitation; Ndications Relatives À La Sécurité Lors De La Mise En Service - SUHNER MACHINING MAX 40 R Dossier Technique

2.2.2 a
Ir de surpressIon
Visser le raccord (G1/8) de façon étanche dans la bride
de serrage. Raccorder des tuyaux sur les branchements
pneumatiques et les mettre sous pression en continu
avec de l'air comprimé traité de 0,7 bars de surpression
conformément à DIN ISO 8573-1, 4.4.4.
Si il n'y a pas de risque que le corps soit contaminé, on
peut se passer de l'air de surpression. Il faut dans ce cas
fermer le trou taraudé de façon étanche.
Veiller à ce que l'air de surpression soit maintenu
toute la durée du risque de contamination, le cas
échéant donc au delà de la durée de traitement.
2.3 p
erformances
Vitesse de rotation maxi.
Couple maxi.
Précision de concentricité
Nez de broche
Norme porte outil ISO40
Norme tirette type A ISO40
Norme porte outil HSK63 forme A
Puissance du moteur
-1
50Hz 3000min
-1
50Hz 1500min
-1
50Hz 1000min
Régime nominal du moteur
50Hz
Degré de protection du moteur
Poids sans moteur
Couleur
2.4 c '
ondItIons d exploItatIon
Plage de températures d'exploitation
Humidité de l'air relative maxi.
Air de surpression
Alimentation du moteur
2.5 I
un professionnel qui connaît les règles de sécurité.
Les contrôles doivent toujours être effectués sans pièce
à usiner.
Contrôler le sens de rotation avant la mise en service.
L'intégration et le fonctionnement sûr des composants
dans la machine doivent être assurés par l'exploitant.
Le raccordement électrique doit être réalisé par un pro-
fessionnel conformément aux réglementations locales.
Les réglementations locales de mise à la terre doivent être
respectées, exécutées en toute conformité et contrôlées.
Démarrer la machine uniquement lorsque la broche en
rotation ne présente aucun danger.
Utilisez uniquement des outils conformes à leur affecta-
tion, ne modifiez aucun outil pour l'adapter à une applica-
tion non conforme à son affectation.
Après le transport, vérifiez si toutes les connexions élec-
triques et mécaniques ne sont pas endommagées et
desserrées et si nécessaire, les remettre en état.
La zone de travail de la machine doit être dégagée et
sécurisée contre les accès non autorisés.
En cas d'utilisation d'un refroidissement interne, il convient
de respecter les instructions de montage du fabricant des
-1
5000min porte-outils et des raccords tournants.
400Nm Le contrôle du sens de rotation du moteur ou de la broche
0.01mm ne doit être effectué qu'avec la courroie détendue. Si le
HSK 63 / ISO 40 sens de rotation est incorrect, l'inversion s'obtient en
DIN 69871 échangeant deux câbles réseau au choix.
ISO 7388/ II Le blindage du câble moteur doit être connecté au carter
DIN 69872 du moteur sur une grande surface au niveau de la bar-
DIN 69893 rette de bornes.
5.5 / 7.5 / 9kW
5.5 / 7.5kW
5.5kW
3.1 m
-1
1000 / 1500 / 3000min
IP55
env. 66kg
RAL 5012
Maitenir la machine propre !
+20 à +50°C
90% à +30°C
65% à +50°C
0.7bar
230-400/460V, 50-60Hz
ndIcatIons relatIves à la sécurIté lors
de la mIse en servIce
Veuillez débrancher la machine de l'ali-
mentation électrique avant tous travaux.
La mise en service doit être réalisée par
3. u /E
tilisation

achIne

Lors de la livraison, la machine est réglée
conformément à la configuration d'entraî-
nement spécifiés lors de la commande.
xPloitation
15