Table des Matières
Publicité
3 - DESCRIPTION DU MATÉRIEL
3.1 - Cartes de contrôle
Chaque circuit est équipé par défaut d'une carte SIOB utilisée
pour gérer toutes les entrées et les sorties du régulateur.
Parallèlement, le module de gestion d'énergie (EMM) et l'option
Récupération de chaleur nécessite l'installation d'une carte SIOB
supplémentaire. La régulation comprend également un maximum
de cinq cartes AUX1 utilisées pour contrôler l'option de détection
de fuites de fluide frigorigène, l'option de Free Cooling par
aéroréfrigérant, l'ensemble maître/esclave, et les pompes internes
ou externes.
■ Toutes les cartes communiquent via un bus LEN interne.
■ SmartVu
TM
surveille en permanence les informations reçues
des différentes sondes de pression et de température et
démarre en conséquence le programme qui pilote l'unité.
■ L'unité est dotée de l'interface utilisateur SmartVu
tactile LCD couleur de 7 pouces).
■ Le boîtier électrique comprend l'interface utilisateur et toutes
les cartes de régulation de l'unité, à l'exception de la carte
DCFC qui est installée directement sans l'aéroréfrigérant.
3.2 - Alimentation des cartes
Toutes les cartes bénéficient d'une alimentation 24 VCA référencée
à la terre. En cas de coupure d'alimentation de l'unité, celle-ci
redémarre automatiquement sans intervention extérieure. Tous
défaut actif lors de la coupure de l'alimentation est enregistré et
peut, dans certains cas, empêcher le redémarrage de l'unité.
ATTENTION : Respecter les polarités lors du raccordement
des alimentations électriques des cartes, faute de quoi celles-
ci pourraient être endommagées.
3.3 - Capteurs de pression
Deux types de capteurs électroniques (basse et haute pression)
sont utilisés pour mesurer les différentes pressions dans chaque
circuit.
Ces capteurs électroniques fournissent une tension comprise
entre 0 et 5 VCC. Les capteurs sont connectés aux cartes
esclaves.
■ Capteurs de pression d'aspiration (type à basse pression)
Ces capteurs mesurent la pression d'aspiration dans chaque
circuit. Ils servent à contrôler l'EXV. Les capteurs de pression
d'aspiration sont situés sur la tuyauterie d'aspiration de chaque
circuit.
■ Capteurs de pression de refoulement (type à haute
pression)
Ces capteurs mesurent la pression de refoulement dans chaque
circuit. Ils sont utilisés pour réguler la pression de refoulement.
Si la pression de refoulement est trop élevée, le régulateur
augmente la vitesse de rotation des ventilateurs jusqu'à son
maximum, puis réduit la fréquence du compresseur. Si la
pression de refoulement est trop basse, le régulateur réduit la
vitesse de rotation des ventilateurs. Les capteurs de pression
de refoulement se trouvent sur le compresseur.
■ Capteurs de pression d'huile (type à haute pression)
Ces capteurs mesurent la pression d'huile de chaque circuit
afin d'assurer la circulation d'huile entre le séparateur d'huile
et le compresseur. Ils se trouvent au port d'huile du
compresseur. Si la pression d'huile est trop basse pendant
30 s, le régulateur arrêtera le compresseur.
■ Capteurs de pression de l'économiseur (type à haute
pression)
Ces capteurs mesurent la pression intermédiaire entre la
pression de refoulement et la pression d'aspiration. Ils servent
à contrôler la performance de l'économiseur.
3.4 - Sondes de température
Les sondes de température mesurent constamment la température
des différents composants de l'unité, veillant ainsi au bon
fonctionnement du système.
■ Sondes de température de l'eau à l'entrée et à la sortie de
l'évaporateur
Les sondes de température de l'eau à l'entrée et à la sortie de
l'évaporateur sont installées respectivement côtés entrée et
sortie de la boîte à eau. Elles sont utilisées pour mesurer la
température de l'eau afin de permettre au régulateur de réguler
la capacité de refroidissement. Elles sont également utilisées
pour les besoins de la sécurité.
■ Sonde de température du gaz d'aspiration
Ce capteur est utilisé pour contrôler la température de gaz
d'aspiration. Il est situé sur le conduit d'aspiration du
(écran
TM
compresseur.
■ Sonde de température du gaz de refoulement
Cette sonde est utilisée pour contrôler la température du gaz
de refoulement et permet de contrôler la surchauffe de
refoulement. Elle est située sur le conduit de refoulement du
compresseur.
■ Sonde de température du moteur
Cette sonde est utilisée pour contrôler la température du
moteur de chaque compresseur. La température maximale
admissible est de 110 °C (si la température est supérieure, le
compresseur est arrêté).
■ Capteur de décalage de consigne de la température (EMM)
Cette sonde de température ambiante 4-20 mA peut être
déportée de l'unité. Elle sert à décaler la valeur de consigne de
l'unité.
■ Capteur de température d'eau maître/esclave (en option)
Cette sonde de température de l'eau est utilisée pour le
pilotage des installations maître/esclave.
■ Température d'air extérieur
La sonde de température d'air extérieur est utilisée pour
commander le ventilateur.
■ Option DCFC : sonde de T°ext
Cette sonde située sur l'aéroréfrigérant est utilisée pour
déterminer si le Free Cooling par aéroréfrigérant peut être
utilisé.
■ Option DCFC : sondes de température de boucle d'eau et
de température de sortie d'eau
Ces sondes situées sur l'aéroréfrigérant sont utilisées pour
réguler le process de Free Cooling de l'aéroréfrigérant (voir
aussi section 6.18).
3.5 - Actionneurs
■ Pompes d'évaporateur
Le régulateur peut réguler une ou deux pompes de
l'évaporateur et gère le basculement automatique entre elles.
■ Détendeur électronique
Le détendeur électronique (EXV) sert à régler le flux du fluide
frigorigène dans les conditions d'exploitation de la machine.
Pour ajuster le débit du fluide frigorigène, un piston se déplace
en permanence afin de modifier sa section de passage. Ce
piston est entraîné par un moteur pas à pas linéaire commandé
électroniquement. Le haut niveau de précision avec lequel le
piston est positionné offre un contrôle précis du débit de fluide
frigorigène.
■ Contrôleur de débit d'eau
Le contrôleur de débit d'eau permet d'assurer le débit d'eau
minimum nécessaire au bon fonctionnement de l'unité. La
configuration de son point de consigne est fonction de la taille
de l'unité et se fait automatiquement dès le démarrage. Si le
débit d'eau mesuré est inférieur au débit configuré, l'unité est
arrêtée.
7
Publicité
Table des Matières
