7.3
Assemblage avec une unité de conditionnement de taille identique
REMARQUE !
La certification devient caduque si des produits non Ex sont utilisés.
1 Embase
2 Unité de conditionnement exis
tante (produit non Ex)
3 Goujons filetés
4 Joint d'étanchéité
Fig. 2
1. Retirer l'embase 1 des deux appareils sur la face d'assemblage.
2. Visser le goujon d'assemblage 7 dans l'appareil.
3. Retirer l'embase au niveau de chaque appareil additionnel et chasser les gou
jons filetés 3 correspondants (dans le sens d'écoulement).
4. Monter l'appareil additionnel avec l'embase. Installer un joint d'étanchéité 4
entre les composants individuels et l'embase.
7.4
Montage sur une technique d'actionneurs pneumatique
•
Visser les raccords à vis dans les raccords pneumatiques en utilisant les
joints appropriés.
8
Mise en service
AVERTISSEMENT !
La décharge de pièces portant une charge électrostatique peut provoquer des
étincelles déclenchant une inflammation.
•
Eviter toute charge électrostatique par des mesures adaptées d'installation et
de nettoyage.
•
Intégrer l'appareil dans la compensation de potentiel de l'installation.
•
L'exploitation sans bouton de réglage n'est pas autorisée.
•
Utiliser l'écrou moleté uniquement en cas de montage avec une équerre de
fixation mise à la terre. Retirer l'écrou moleté en cas d'utilisation d'autres élé
ments de fixation.
REMARQUE !
La pression d'alimentation p1 est supérieure d'au moins 1 bar à la pression de
sortie p2.
REMARQUE !
Les processus générant de fortes charges peuvent charger des pellicules et des
revêtements non conducteurs situés sur des surfaces métalliques.
5 Cuve de filtre
6 Borne de mise à la terre
7 Goujon d'assemblage FRBD (non
compris dans la fourniture)
REMARQUE !
Les flux d'air d'échappement sont susceptibles de soulever d'éventuels dépôts de
poussière et de créer une atmosphère à poussières explosibles.
REMARQUE !
Les aérosols dans l'air comprimé peuvent entraîner des charges électrostatiques.
REMARQUE !
Mode de protection contre l'inflammation appliqué : c (protection sécurité par
construction)
1. Déverrouiller le bouton de réglage. Pour ce faire, tirer le bouton de réglage
dans le sens opposé au boîtier.
2. Fermer le bouton de réglage (en direction de –).
3. Mettre lentement l'installation sous pression.
4. Ouvrir le bouton de réglage (dans le sens +) jusqu'à ce que la pression sou
haitée s'affiche sur le manomètre.
5. Verrouiller le bouton de réglage. Pour ce faire, enfoncer le bouton de réglage
dans le boîtier.
9
Maintenance
Le condensat peut être évacué à intervalles réguliers via la vis, peu importe le do
maine d'application.
Changement de la cartouche de filtre
1. Mettre l'appareil à l'échappement.
2. Dévisser la cuve de filtre.
3. Dévisser le plateau de filtre.
4. Retirer la cartouche de filtre usagée.
5. Placer une cartouche de filtre neuve sur le plateau de filtre et la visser.
6. Visser la cuve de filtre à fond.
7. Remise en service è 8 Mise en service.
Nettoyage
•
Si nécessaire, nettoyer l'appareil à l'aide d'un chiffon doux.
Produits de nettoyage autorisés :
–
eau savonneuse (max. +60 °C)
–
White spirit (non aromatique)
10
Dysfonctionnements
Dysfonctionnement
Faible débit (en cas de consommation d'air, la
pression de service se dégrade)
La pression augmente et dépasse la pression de
travail réglée
De l'air s'échappe de manière audible au niveau
du bouton de réglage
De l'air s'échappe de manière audible de la vis
de purge
Tab. 4
11
Caractéristiques techniques
Conditions de service
Fluide de service
Position de montage
Sens d'écoulement
Pression de service p1
[bar]
[MPa]
Plage de réglage de la pression p2
LFR...D...OMIDI...EX4...
[bar]
[MPa]
LFR...D16...OMIDI...EX4...
[bar]
(à +60 °C ... +80 °C)
[MPa]
Température du fluide/température ambiante/température de stockage
LFR...D...OMIDIT18EX4... [°C]
LFR...D...OMIDIT3EX4...
[°C]
Matériaux
Boîtier
Joint d'étanchéité
Cartouche de filtre
Bouchon fileté, bouton de réglage
Écrou moleté, vidange, cuve de filtre
Tab. 5
Solution
Remplacer la cartouche filtrante.
Contrôler la conduite entre le robinet d'arrêt et le
groupe de conditionnement.
Remplacer l'appareil.
Visser la vis de purge à fond ou remplacer l'ap
pareil.
Air comprimé selon ISO 85731:2010:[:9]
verticale _5°
voir le sens de la flèche sur l'appareil
1 ... 20
0,1 ... 2
0,5 ... 12
0,05 ... 1,2
0,5 ... 16 (p2 = max. 12)
0,05 ... 1,6 (p2 = max. 1,2)
–20 ... +80
–40 ... +80
Zn
NBR
PE
POM
Al, avec revêtement (CRC 3/KBK 3)