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7. Séchage sous vide et contrôle de
fuite
7.1 Objectif du séchage sous vide
•
Éliminer l'humidité dans le système en empêchant
le phénomène d'obstruction par la glace et l'oxyda-
tion.
L'obstruction due à la glace entraîne un
dysfonctionnement et le cuivrage peut abîmer le
compresseur.
•
L'élimination de gaz non condensables (air) dans le
système vise à empêcher l'oxydation de composants,
la fluctuation de la pression et le mauvais échange
de chaleur pendant le fonctionnement du système.
7.2 Sélection de la pompe à vide
•
Le dernier degré de vide de la pompe à vide doit
être -756 mmHg ou supérieur.
•
La précision de la pompe à vide doit atteindre
0,02 mmHg ou plus.
7.3 Procédure opérationnelle du séchage
sous vide
En raison de différents environnements de construction,
deux types de séchage sous vide peuvent être choisis : un
séchage sous vide normal et un séchage sous vide spécial.
7.3.1 Séchage sous vide normal
1. Lorsque vous réalisez le premier séchage sous vide,
reliez le manomètre au bec infuseur du tube de gaz et du
tube de liquide. Puis, laissez fonctionner la pompe à vide
pendant 1 heure (le degré de vide de la pompe à vide doit
être atteint : -755 mmHg).
2. Si le degré de vide de la pompe à vide ne peut pas
atteindre -755 mmHg après 1 heure de séchage, cela
indique la présence d'humidité ou une fuite dans le
système de tuyauterie. Il faudra donc prolonger le séchage
d'une demi-heure.
3. Si le degré de vide de la pompe à vide ne peut toujours
pas atteindre -755 mmHg après 1,5 heure de séchage,
veuillez vérifier la présence éventuelle d'une fuite dans le
système.
4. Essai de fuite : une fois que le degré de vide atteint
-755 mmHg, arrêtez le séchage sous vide et maintenez la
pression pendant 1 heure. Si l'indicateur de jauge à vide
n'augmente pas, il est valide. S'il augmente, cela signifie
une présence d'humidité ou une fuite en est à l'origine.
7.3.2 Séchage sous vide normal
Ce type de séchage sous vide spécial doit être adopté
quand :
1. On trouve de l'humidité pendant la vidange du tube de
réfrigérant.
2. On réalise les travaux un jour de pluie parce que l'eau
de pluie peut pénétrer dans le réseau de canalisation.
3. La période de construction est longue, et l'eau de pluie
peut pénétrer dans le réseau de canalisation.
4. De l'eau de pluie peut pénétrer dans le réseau de
canalisation pendant les travaux.
Voici les procédures de séchage sous vide spécial :
1. Effectuez un séchage sous vide pendant 1 heure.
2. Rupture du vide, remplissage d'azote à 0,5 kgf/cm2.
Comme l'azote est un gaz sec, la méthode de rupture du
vide peut réaliser l'effet de séchage sous vide. Cependant,
cette méthode ne permet pas de sécher suffisamment
une forte humidité. Par conséquent, veillez tout
particulièrement à ce que l'eau ne pénètre pas et ne forme
pas de condensat.
3. Séchage sous vide à nouveau pendant une demi-heure.
Si la pression atteint -755 mmHg, commencez l'essai de
pression et de fuite. Si la valeur ne peut pas être atteinte,
refaites une rupture du vide et un séchage sous vide
pendant 1 heure.
4. Essai de fuite : une fois que le degré de vide atteint
-755 mmHg, arrêtez le séchage sous vide et maintenez la
pression pendant 1 heure. Si l'indicateur de jauge à vide
n'augmente pas, il est valide. S'il augmente, cela signifie
une présence d'humidité ou une fuite en est à l'origine.
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