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NOTE : Les distances à gauche du point de référence sont par défaut des distances
négatives. Les distances situées à droite du point de référence sont des distances
positives.
7.2. Déplacer le traducteur
Pour déplacer le traducteur sur la pièce dans le mode Tracé Faisceau, il suffit de cliquer sur le sabot
avec son doigt et de le déplacer dans le sens souhaité et de le positionner à la valeur souhaitée. Tous
les paramètres géométriques sont ajustés automatiquement. Noter que dans le cas des pièces en Té
ou des soudures d'angle, la sonde peut être positionnée sur des surfaces horizontales ou verticales.
Voir la vidéo pour plus de détails sur l'utilisation du mode de visualisation Tracé Faisceau.
8. Cal Auto et Méthodes de dimensionnement (Evaluation)
Les techniques d'inspection par ultrasons conventionnels utilisent une large variété de méthodes
pour évaluer la taille des indications. La plupart de ces méthodes sont basées sur une mesure de
l'amplitude et du temps de vol et parfois sur une définition de défauts équivalents. WAVE propose
toutes ces méthodes : DAC, TCG, AWS, API. Commençons tout d'abord par l'étalonnage de la base de
temps : Cal Auto.
8.1. Cal Auto
Cette fonction permet un étalonnage automatique de la vitesse ultrasonore et du zéro du traducteur.
En effet, pour une mesure précise de la position des indications, deux valeurs doivent être connues :
La vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans le matériau inspecté, et le décalage de zéro
(zéro offset) propre au traducteur, au câble et à l'état de surface de la pièce.
Cette fonction Cal Auto automatise ce processus et utilise deux mesures : L'une sur une pièce
similaire à celle inspectée avec une épaisseur faible (mince) et la deuxième sur une pièce similaire à
celle inspectée avec une épaisseur importante. WAVE détermine alors les deux paramètres Vitesse
et Zéro. Cette opération Cal Auto doit être répétée chaque fois que le matériau est modifié (Vitesse
des ondes ultrasonores) ou bien lorsque le traducteur est modifié (Zéro) ou encore si l'état de
surface est différent, par exemple en passant d'une pièce usinée à une pièce brute de fonderie.
Voir la vidéo pour plus de détails sur l'utilisation de Cal Auto.
8.2. DAC
Une des nombreuses méthodes pour évaluer la taille des indications par rapport à des défauts de
taille connue est d'utiliser les courbes Amplitude-Distance ou CAD (DAC en anglais). Les courbes CAD
utilisent une série d'échos de référence provenant de défauts artificiels à différentes profondeurs
dans un bloc de référence. Les amplitudes obtenues pour un défaut de même taille à différentes
profondeurs vont donc varier à cause de l'atténuation dans le matériau et à cause de la divergence
du faisceau.
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