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4.0 W RTUNG
Die Einheit benötigt im Nutzungszeitraum kaum oder gar keine Wartung. Glasfaserverstärkter Kunststoff
hält den ngriffen der meisten Säuren, lkalien und Chemikalien stand und ist wie die meisten Metalle
widerstandsfähig gegenuber konzentrierter Säuren und lkalien.
Sollte es aufgrund von
nlagenschäden, Unfällen etc. zu unnormalen oder ungewöhnlichen
Umgebungsbedingungen kommen, wird eine Sichtprüfung empfohlen.
Muss die Einheit gereinigt werden, reinigen Sie nur die
ußenseite mit einem feuchten Tuch, um
elektrostatische ufladung zu vermeiden.
Der ustausch der Xenon-Röhren kann durch kompetentes Personal vor Ort erfolgen (siehe unten). Weitere
Reparaturen erfordern die Einsendung der Einheit an MEDC.
Tritt ein Fehler auf, kann die Einheit von MEDC repariert werden. lle Teile der Einheit sind austauschbar.
Wenn Sie eine größere Stückzahl dieser Einheit erworben haben, wird empfohlen, auch Ersatzteile
bereitzustellen.
Besprechen Sie Ihre nforderungen mit den technischen Vertriebsmitarbeitern von MEDC.
Falls bei Wartungsarbeiten die Schmierung der bdeckungs-/Linsenbaugruppe erneuert werden muss, ist
ein Schmiermittel auf PFPE (Perfluorpolyether)-Basis wie z. B. Krytox GPL203 von DuPont oder Perfluorolube
22/6 von Performance Fluids Ltd zu verwenden, um eine Beschädigung des O-Rings zu vermeiden.
Entfernung / Erneuerung der Xenon-Röhren
CHTUNG: Stellen Sie vor dem bnehmen der bdeckungseinheit sicher, dass der Energiefluss durch
die Einheit isoliert ist.
Hinweis: Diese Geräte enthalten jeweils zwei separate Xenon-Röhren. Es wird empfohlen, alle Röhren
gleichzeitig auszutauschen.
Lösen Sie die Feststellschraube an der
bdeckung eine volle Drehung (2,0mm
F-Sechskantschlüssel).
Lösen und entfernen Sie die bdeckung vorsichtig (wenn erforderlich mit einem 120mm Hakenschlüssel).
Entfernen Sie die alten Röhren, indem Sie die Klemmenblockbefestigungen lösen. Die neuen Xenon-Röhren
können nun angebracht werden (siehe Installationsanleitung für die Xenon-Röhren, welche zusammen mit
der Ersatzröhre geliefert wird).
Zur Wiederanbringung des Deckels verwenden Sie dasselbe Verfahren in umgekehrter Reihenfolge und
stellen Sie sicher, dass der Deckel fest angeschraubt ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass die
Gewindeoberflächen an den Kontaktstellen der bdeckung und des Gehäuses keinen Schaden aufweisen.
Zwischen den Stirnflächen des Gehäuses und des Deckels sollte ein
bstand von 0,2mm sein, um zu
gewährleisten, dass der O-Ring korrekt zusammengedruckt wird und der IP-Wert der Einheit erhalten wird.
5.0 ZERTIFIZIERUNG/GENEHMIGUNGEN
IECEx-Einheiten
Zertifiziert gemäß IEC60079-0, IEC60079-1 und IEC60079-7
Ex d-Einheit (IEC-Zertifizierungs-Nr. IECEx B S 10.0086X)
10J:- Ex d IIB T4 (-55°C bis +65°C) Gb
15J:- Ex d IIB T4 (-55°C bis +50°C) Gb
Ex de-Einheit (IEC-Zertifizierungs-Nr. IECEx B S 10.0087X)
10J:- Ex de IIB T4 (-50°C bis +65°C) Gb
15J:- Ex de IIB T4 (-50°C bis +50°C) Gb
Das IECEx-Zertifikat und das Typenschild sind mit der IECEx-Schutzstufe versehen
Gb
Gb steht für die Eignung in einem Oberflächenbereich der Zone 1 bei Vorhandensein von Gas.
TEX-Einheiten
Zertifiziert gemäß EN60079-0, EN60079-1 und EN60079-7
© Eaton MEDC Ltd 2018
01/18
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