Table des Matières
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9. Verification et Maintenance
Les instructions reprises ci-dessous décrivent la réglementation nationale / internationale concernant les équipe-
ments de sécurité, plus particulièrement la sécurité des machines et la sécurité des équipements (conformité CE)
utilisés sur le lieu de travail.
Les vérifications servent à détecter les influences qui impactent l'action de protection du dispositif, ainsi que tou-
tes autres influences environnementales inhabituelles.
9.1 Instruction préalable à la première mise en service
La vérification préalable à la première mise en service doit être effectuée par du personnel qualifié. Ces personnes
compétentes doivent s'assurer que les barrières immatérielles de sécurité et éventuellement d'autres matériels de
sécurité ont été correctement sélectionnés et qu'ils correspondent à l'usage et à la protection souhaité.
• Vérification du système de protection sans contact d'après la réglementation locale. Vérification de son montage
et sa fixation, de son raccordement électrique et contrôle d'efficacité dans tous les modes de fonctionnement de
la machine.
• Les mêmes recommandations s'appliquent, si la machine en question a été longtemps arrêtée après des
modifications ou des réparations, pouvant influencer la sécurité de la machine.
• Respecter les dispositions en matière de formation des opérateurs de la machine par du personnel qualifié
avant l'utilisation de la machine par les opérateurs. La société exploitante de la machine est responsable de la
formation des opérateurs.
9.2 Vérification quotidienne et maintenance
Des vérifications régulières doivent être effectuées selon la réglementation locale. Elles permettent de déceler
toutes modifications (par ex. le temps d'arrêt de la machine) ou manipulations de la machine et du système de
sécurité. Lors de la réalisation des tests quotidiens, les réglementions nationales relatives à la sécurité au travail
ainsi que les prescriptions spécifiques aux machines, sont applicables.
Les vérifications quotidiennes doivent être effectuées au démarrage de la machine ou après toutes modifications,
par du personnel autorisé et engagé pour ce travail par la société exploitant les machines.
L'efficacité des barrières de sécurité doit être testée en étant alimentées, alors que la machine, source de danger,
ne doit pas être alimentée. Le contrôle est effectué à l'aide du bâton-test approprié, en aucun cas par une inter-
vention manuelle dans la zone de danger. Le diamètre du bâton-test ne doit pas excéder la résolution sélection-
née. Le bâton-test a un diamètre de 30 mm pour les fonctions spécifiques « résolution réduite » selon le chapitre
5.3.5, « résolution standard » et « occultation fixe ».
Les limites supérieures et inférieures des faisceaux sont visibles sur les barrières.
Chaque faisceau entre l'émetteur et le récepteur doit être vérifié avec le bâton-test.
‚Le bâton-test doit être déplacé lentement dans la zone protégée suivant le sens décrit
dans l'illustration ci-contre.
Les indicateurs rouges « OSSD OFF » sur le récepteur doivent rester allumés
continuellement aussi longtemps que la zone protégée est pénétrée.
En outre, il faut déterminer s'il est possible ou non pour des personnes ou exclusi-
vement un membre du corps de pénétrer la zone dangereuse entre l'émetteur et le
récepteur.
Les barrières immatérielles de sécurité, tout comme les accessoires utilisés (câble,
kit de fixation) doivent être inspectés ; contrôle de l'usure, des dommages subis, de
l'encrassement excessif et des fixations.
Tout travail sur la machine devra immédiatement être stoppé s'il devait être constaté
lors des tests quotidiens ou pendant le fonctionnement que la fonction de sécurité
devait être altérée.
Barrière de sécurité multifaisceaux
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